ප්ලාස්ටික් අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ ක්රියාවලිය තුළ සමීපව සම්බන්ධ වේ.ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ සාර්ථකත්වය සහ අසාර්ථකත්වය ඉතා විශාල මට්ටමින් අච්චු නිර්මාණ බලපෑම සහ අච්චු නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතින අතර ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය නිවැරදි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිර්මාණය මත පදනම් වේ.මූලික වශයෙන්.එබැවින් ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ව්යුහයන් මොනවාද?අපි එකට තේරුම් ගනිමු:
1. වෙන්වීමේ මතුපිට: අච්චුව වසා ඇති විට, කුහරය සහ අච්චු පදනම මතුපිට ස්පර්ශ කිරීම සඳහා එකිනෙකට ගැලපේ.එහි පිහිටීම සහ ක්‍රමය තෝරාගැනීම නිෂ්පාදන පෙනුම සහ පෙනුම, බිත්ති ඝණත්වය, සැකසීමේ ක්‍රමය, පශ්චාත් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය, අච්චු වර්ගය සහ ව්‍යුහය, අච්චු පිටකිරීමේ ක්‍රමය සහ යන්ත්‍ර ව්‍යුහය සැකසීම වැනි සාධක මගින් බලපායි.
2. ව්යුහාත්මක කොටස්: එනම්, මාර්ගෝපදේශ රේල් ස්ලයිඩර්, නැඹුරු මාර්ගෝපදේශ කණු, සෘජු ඉහළ කුට්ටි, ආදිය සංකීර්ණ අච්චු.ව්යුහාත්මක කොටස් සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර එය අච්චුවේ සේවා කාලය, නිෂ්පාදන හා සැකසුම් චක්‍ර කාලය, පිරිවැය, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය යනාදිය හා සම්බන්ධ වේ. එබැවින් සංකීර්ණ අච්චු නිර්මාණයේ ප්රධාන ව්‍යුහය සඳහා ඉහළ සවිස්තරාත්මක හැකියාවක් අවශ්‍ය වේ. නිර්මාණකරු, සහ පරිපූර්ණත්වය ලුහුබැඳීම සරල හා වඩා කල් පවතින ය.කල් පවතින, වඩා ආර්ථික සංවර්ධන වැඩසටහන් නිර්මාණය.
3. පුස් නිරවද්‍යතාවය: ජෑම් වළක්වා ගැනීම, නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම, ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති, සර්ක්ලිප් යනාදිය. ජංගම දුරකථන ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය නිෂ්පාදන පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය, අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය සම්බන්ධ වේ.අච්චු නිර්මාණය මත පදනම්ව, විවිධ නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීමේ ක්රම තෝරා ගනු ලැබේ.නිරවද්‍යතා මට්ටමට යතුර නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම මගින් පාලනය වේ.මූලික අච්චුවේ නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම ප්රධාන වශයෙන් සැලසුම්කරු විසින් සලකනු ලැබේ., වඩාත් ඵලදායී සහ පහසුවෙන් සකස් කළ හැකි නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීමේ ක්රමයක් සැලසුම් කරන්න.
4. වත් කිරීමේ පද්ධතිය: ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩයේ සිට කුහරයේ මැද දක්වා ආරක්ෂිත පෝෂණ නාලිකාව, ජනප්‍රිය නාලිකාව, වෙන් කිරීමේ නාලිකාව, මැලියම් ඇතුල්වීම සහ සීතල ද්රව්ය කුහරය ඇතුළත් වේ.විශේෂයෙන්ම, විශිෂ්ඨ ද්රවශීලතාවයකින් කුහරය පිරවීම සඳහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් පෝට් තෝරාගැනීම ප්රයෝජනවත් විය යුතුය.නිෂ්පාදනයට සවි කර ඇති ඝන ප්රවාහ නාලිකාව සහ ඉන්ජෙක්ෂන් පෝට් එකේ සීතල ද්රව්ය අච්චුවෙන් පිටවන විට අච්චුවෙන් පිටවීම පහසුය.නැති කිරීමට දෙන්න.
5. ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ අනුපාතය සහ අච්චු නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපන අපගමනය, පුස් හානි, ආදිය වැනි නිෂ්පාදන මාන නිරවද්යතාව අනතුරේ හෙළන විවිධ සාධක. මීට අමතරව, මුද්‍රණ අච්චු සහ එන්නත් අච්චු සැලසුම් කිරීමේදී, සාදන යන්ත්‍රයේ සැකසුම් තාක්ෂණය සහ ගැලපීම ප්රධාන ව්යුහාත්මක පරාමිතීන් ද සලකා බැලිය යුතුය.ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණයේ දී සහායක මෝස්තරයේ සැලසුම් තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වේ.මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් අච්චු සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චුවේ සම්මත කොටස් ද සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, සම්පූර්ණ අච්චු කට්ටලය හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගත හැකි අතර, ප්ලාස්ටික් අච්චුව එන්නත් අච්චු සැකසීමේ අදියරේදී සුමට ලෙස වර්ධනය විය හැකිය.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-30-2021