ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදන වෑල්ඩින් රේඛා මතුපිට පෙනෙන ඉරි හෝ රේඛීය අංශු වේ.ඒවා සෑදී ඇත්තේ ප්රවාහ දෙකක් හමු වූ විට අතුරු මුහුණතේ සම්පූර්ණයෙන්ම විලයනය නොවීමෙනි.අච්චු පිරවුම් ක්රමයේදී, වෑල්ඩින් රේඛාව ද්රවවල ඉදිරිපස කොටස් හමු වන විට රේඛාවක් දක්වයි..පුස් කර්මාන්තශාලාව පෙන්වා දුන්නේ විශේෂයෙන් එන්නත් අච්චුව ඉහළ ඔප දැමූ මතුපිටක් ඇති විට, නිෂ්පාදනයේ වෑල්ඩින් රේඛාව සීරීම් හෝ වලක් වැනි, විශේෂයෙන් අඳුරු හෝ විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදන මත දිස්වන බවයි.
පහත දැක්වෙන පරිදි එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනවල වෙල්ඩින් රේඛාවට බලපාන සාධක පිළිබඳ කෙටි විශ්ලේෂණයක් පහත දැක්වේ:
1. අච්චු නිෂ්පාදකයා උපකරණයේ අංගයෙන් විශ්ලේෂණය කරයි: දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණය, අසමාන දියවන උෂ්ණත්වය, ප්ලාස්ටික් ප්රමාණය වැඩි කිරීම සහ අවශ්ය නම් විශාල ප්ලාස්ටික් ධාරිතාවකින් යන්ත්රය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
2. අච්චු නිෂ්පාදකයා අච්චු අංශයෙන් විශ්ලේෂණය කරයි:
ඒ.අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, අච්චු උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය හෝ වෑල්ඩින් රේඛාවේ දේශීය උෂ්ණත්වය හිතාමතාම වැඩි කළ යුතුය.
බී.ප්රවාහ නාලිකාව කුඩා, ඉතා පටු හෝ නොගැඹුරු වන අතර, සීතල ද්රව්ය ළිඳ කුඩා වේ.ධාවකයාගේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ධාවකයාගේ ප්රමාණය වැඩි කළ යුතු අතර, ඒ සමඟම සීතල ස්ලග් පරිමාව හොඳින් වැඩි කළ යුතුය.
c.ගේට්ටු කොටස විශාල කරන්න හෝ අඩු කරන්න සහ ගේට්ටුවේ පිහිටීම වෙනස් කරන්න.ගේට්ටුව විවෘත කිරීම ඇතුළු කිරීම් සහ කුහර වටා ගලා යාම වැළැක්වීමට උත්සාහ කළ යුතුය.එන්නත් අච්චුව පිරවීම සිදු වන ගේට්ටුව නිවැරදි කිරීම, සංක්‍රමණය කිරීම හෝ නැවතුමකින් බෆර කිරීම කළ යුතුය.හැකිතාක් වැඩිපුර ගේට්ටු භාවිතා නොකිරීමට හෝ භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න.
ඈදුර්වල පිටාර ගැලීම හෝ පිටාර සිදුරු නොමැත.පිටාර නාලිකා විවෘත කිරීම, විස්තාරණය කිරීම හෝ ඩ්‍රිජ් කිරීම කළ යුතු අතර, පිටාර සඳහා ඇතුළු කිරීම් සහ තිම්බල් හිඩැස් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.
වෑද්දුම් රේඛාවේ පිහිටීම සෑම විටම ද්රව්ය ප්රවාහයේ දිශාවට වේ.මක්නිසාද යත්, වෑල්ඩින් රේඛාව සෑදී ඇති ස්ථානය උණු කිරීමෙහි ටි්රකල් සමාන්තරව අතු බෙදී ඇති ස්ථානයයි.එය සාමාන්‍යයෙන් හරය වටා දියවන ප්‍රවාහය හෝ බහු දොරටු භාවිතයයි.නිෂ්පාදන.උපක්‍රම නැවත හමුවන තැන මතුපිට වෑල්ඩින් රේඛා සහ ප්රවාහ රේඛා සෑදී ඇත.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-17-2021