Dongguan Enuo mold Co., Ltd යනු Hong Kong BHD සමූහයේ අනුබද්ධ ආයතනයකි, ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය ඔවුන්ගේ මූලික ව්‍යාපාරයයි.තවද, ලෝහ කොටස් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, මූලාකෘති නිෂ්පාදන R&D, පරීක්‍ෂණ සවිකිරීම/මාපක R&D, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වාත්තු කිරීම, ඉසීම සහ එකලස් කිරීම ද සිදු කෙරේ.

නිර්මාණශීලීත්වය 5 අදහස් දෙසැම්බර්-11-2021

අච්චු ජීවිතය සහ අච්චු ඇඹරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්රම මොනවාද?

අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

පරිශීලකයින් සඳහා, අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි කිරීම මුද්දර දැමීමේ පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.අච්චුවේ සේවා කාලය කෙරෙහි බලපාන සාධක පහත පරිදි වේ:

1. ද්රව්ය වර්ගය සහ ඝනකම;

2. සාධාරණ අච්චු පරතරයක් තෝරා ගන්නේද;

3. අච්චුවේ ව්යුහය;

4. මුද්දර දැමීමේදී ද්රව්යයේ හොඳ ලිහිසි භාවයක් තිබේද;

5. අච්චුව විශේෂ මතුපිට ප්රතිකාර ලබා තිබේද;

6. ටයිටේනියම් ප්ලේටින්, ටයිටේනියම් කාබොනයිට්‍රයිඩ් වැනි;

7. ඉහළ සහ පහළ ටර්ට් එක පෙළගස්වන්න;

8. ගැලපුම් ගෑස්කට් සාධාරණ භාවිතය;

9. ආනත තල අච්චුව නිවැරදිව භාවිතා කරන්නේද;

10. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අච්චු පදනම පැළඳ තිබේද නැද්ද යන්න;

අච්චු ජීවිතය සහ අච්චු ඇඹරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්රම මොනවාද?

අච්චු ඇඹරීම

1. අච්චු ඇඹරීමේ වැදගත්කම

අච්චුව නිතිපතා ඔප දැමීම ස්ථාවර මුද්දර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.අච්චුව නිතිපතා ඇඹරීම, අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි කිරීම පමණක් නොව, යන්ත්ර උපකරණයේ සේවා කාලය වැඩි කළ හැකිය.පිහිය මුවහත් කිරීමට නියම වේලාව ග්‍රහණය කර ගත යුතුය.

 

2. අච්චුවේ විශේෂිත ලක්ෂණ තියුණු කිරීම අවශ්ය වේ

අච්චුවේ තියුණු කිරීම සඳහා, තියුණු කිරීම අවශ්යද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා මිටි පහරවල් දැඩි සංඛ්යාවක් නොමැත.මෙය ප්රධාන වශයෙන් තලයෙහි තියුණු බව මත රඳා පවතී.ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් සාධක තුනෙන් තීරණය වේ:

(1) කැපුම් දාරයේ ෆිලට් පරීක්ෂා කරන්න.ෆිලට් අරය R0.1mm වෙත ළඟා වන්නේ නම් (උපරිම R අගය 0.25 mm නොඉක්මවිය හැක), තියුණු කිරීම අවශ්ය වේ.

(2) මුද්දර ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න.විශාල බර්ස් තිබේද?

(3) යන්ත්‍ර සිදුරු කිරීමේ ශබ්දය අනුව තියුණු කිරීම අවශ්‍ය දැයි තීරණය කරන්න.එකම අච්චු යුගලය සිදුරු කිරීමේදී අසාමාන්‍ය ශබ්ද ඇතිවේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ පන්ච් මොට වන අතර තියුණු කළ යුතු බවයි.

සටහන: තලයෙහි දාරය වටකුරු හෝ තලයෙහි පිටුපස රළු වේ.තියුණු කිරීම ද සලකා බැලිය යුතුය.

 

3. තියුණු කිරීමේ ක්රමය

අච්චුව තියුණු කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ.මෙය විශේෂ මුවහත්කාරකයක් හෝ මතුපිට ඇඹරුම් යන්තයක් මත ලබා ගත හැකිය.පන්ච් සහ ඩයි හි තියුණු කිරීමේ සංඛ්‍යාතය සාමාන්‍යයෙන් 4:1 වේ.පිහිය මුවහත් කිරීමෙන් පසු කරුණාකර අච්චුවේ උස සකස් කරන්න.

(1) වැරදි මුවහත් කිරීමේ ක්‍රමවල උපද්‍රව: වැරදි මුවහත් කිරීම අච්චු තලයේ වේගවත් හානිය උග්‍ර කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තියුණු කිරීමකට මිටිය පහරවල් විශාල වශයෙන් අඩු වේ.

(2) නිවැරදි තියුණු කිරීමේ ක්‍රමයේ ප්‍රතිලාභ: අච්චුව නිතිපතා මුවහත් කිරීමෙන් සිදුරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය ස්ථාවරව තබා ගත හැකිය.අච්චුවේ තලය සෙමෙන් හානි වී ඇති අතර දිගු සේවා කාලය ඇත.

 

4. නීති තියුණු කිරීම

අච්චුව ඇඹරීමේදී පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:

(1) R0.1-0.25 මි.මී., කැපුම් දාර ෆිලට්හි තියුණු බව කැපුම් දාරයේ තියුණු බව මත රඳා පවතී.

(2) ඇඹරුම් රෝදයේ මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතුය.

(3) මෘදු ගොරෝසු ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.WA46KV වැනි

(4) ඇඹරුම් ප්රමාණය (මෙවලම) සෑම අවස්ථාවකදීම 0.013 mm නොඉක්මවිය යුතුය.අධික ලෙස ඇඹරීම අච්චු මතුපිට අධික ලෙස රත් වීමට හේතු වන අතර එය ඇනීලිං ප්‍රතිකාරයට සමාන වේ, අච්චුව මෘදු වන අතර අච්චුවේ ආයු කාලය බෙහෙවින් අඩු වේ.

(5) ඇඹරීමේදී ප්‍රමාණවත් සිසිලනකාරකයක් එකතු කළ යුතුය.

(6) ඇඹරීමේදී, පන්ච් සහ පහළ ඩයි තදින් සවි කළ යුතු අතර, විශේෂ සවි කිරීම් භාවිතා කළ යුතුය.

(7) අච්චුවේ ඇඹරුම් පරිමාව නියත වේ.මෙම අගය ළඟා වුවහොත්, පන්ච් ඉවත් කරනු ලැබේ.ඔබ එය දිගටම භාවිතා කරන්නේ නම්, අච්චුව සහ යන්ත්රය හානි කිරීම පහසුය.

(8) ඔප දැමීමෙන් පසු, අධික ලෙස තියුණු දාර ඉවත් කිරීම සඳහා දාරවල තිරිඟු ගලක් සමඟ ප්රතිකාර කළ යුතුය.

(9) මුවහත් කිරීමෙන් පසු, පිරිසිදු කරන්න, demagnetize සහ තෙල්.


පසු කාලය: දෙසැම්බර්-11-2021