1. අච්චුවේ එන්නත් මතුපිට සුමට බව
අච්චු මතුපිට ඔප දැමීම ඉතා වැදගත් වන අතර, අච්චු නිෂ්පාදනයේ සාර්ථකත්වය හෝ අසාර්ථකත්වය තීරණය කරන ඉතා වැදගත් සබැඳි වලින් එකකි.අච්චුවේ මතුපිට ප්රමාණවත් තරම් සුමට නොවේ, මතුපිට අසමාන වන අතර, එන්නත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සමේ රේඛා සහ වැලි ධාන්ය ඇත.සාමාන්යයෙන්, දර්පණ මතුපිටට මතුපිට ඔප දැමීම වඩා හොඳය.අච්චු වානේ තෝරාගැනීමට අමතරව ඔප දැමීමේ කාර්ය මණ්ඩලය, කාලය සහ තාක්ෂණය ඔප දැමීමේ දර්පණ ආචරණයට බලපානු ඇත.වෘත්තීය අච්චු ඔප දැමීමේ ස්වාමිවරුන් අවශ්‍ය වන අතර ඔප දැමීමේ කාලය නිවැරදිව ග්‍රහණය කර ගැනීමට ඔවුන්ට පොහොසත් අත්දැකීම් තිබිය යුතුය.අච්චුවේ දර්පණ ඔප දැමීමෙන් පසු බලපෑම.
2. අච්චුවේ නිරවද්යතාව
අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරයි.අච්චු නිෂ්පාදනයට පළමුව ද්විමාන අනාවරක, ත්‍රිමාන අනාවරක සහ අනෙකුත් පරීක්ෂණ උපකරණ වැනි අධි-නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා කොන්දේසි තිබිය යුතුය.වස්තුවේ විශාලත්වය සහ අවකාශීය පිහිටීම නිවැරදිව ගණනය කිරීම සඳහා වස්තු රූපකරණයේ මූලධර්මය භාවිතා කරයි.0.02mm හි වෙනස හඳුනාගෙන ඇති අතර, නිෂ්පාදන ප්රමාණය සහ එන්නත් පරිමාව නිවැරදිව මනිනු ලැබේ.
3. අච්චුවේ ඉහළ අච්චුවේ ගැලපීම
අච්චු කර්මාන්තයේ ඇතැම් මෙහෙයුම් ප්රමිතීන් තිබුණද, විවිධ අච්චු නිෂ්පාදකයින්ගේ අච්චු සහ එන්නත් අච්චු අතර සුළු වෙනස්කම් ඇති වනු ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, අච්චුව විවෘත කිරීම සහ එන්නත් කිරීම එකම නිෂ්පාදකයා නොවේ.එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ විවිධ යාන්ත්‍රික උපකරණ සහ නිෂ්පාදන ක්රම හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ අවදානම් ඇති වේ., නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.මෙම අවදානම අවම කිරීම සඳහා, අච්චු විවෘත කිරීම සහ එන්නත් කිරීම සඳහා එකම නිෂ්පාදකයා තෝරා ගැනීම සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳය.අච්චු විවෘත කිරීමේ සිට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සැකසුම් නිෂ්පාදකයින්ට තමන්ව පාලනය කර ගත හැකි අතර නියමිත වේලාවට ගැටළු විසඳා ගත හැකිය.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-16-2022