ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.එය එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ප්රධාන ක්රියාවලි කොන්දේසි තුනෙන් එකකි.නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චුව සඳහා, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වය පිළිබඳ ගැටළුව පමණක් නොව, උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාවයේ ගැටළුව ද ඇත.පැහැදිලිවම, එය නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චුවක පවතී.ක්‍රියාවලියේදී, උෂ්ණත්ව පාලනය නිවැරදි නොවේ නම්, ප්ලාස්ටික් දියවන ද්‍රවශීලතාවය සහ නිෂ්පාදනයේ අච්චු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ හැකිලීමේ අනුපාතය ස්ථායී නොවනු ඇත, එබැවින් නිමි භාණ්ඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ නොහැක.සාමාන්‍යයෙන්, ෆැන්ටම් වල උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලන පෙට්ටියක් සහ තාපන වළල්ලක් වැනි පද්ධති සංයෝජන ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි.
1. උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් අච්චුවක අච්චු ශරීරය උණුසුම් කිරීමට හෝ සිසිල් කිරීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ.වාෂ්ප, උණුසුම් තෙල් සංසරණය, උණු වතුර සංසරණය සහ ප්රතිරෝධය පුස් ශරීරය උණුසුම් කිරීමට භාවිතා කළ හැක.පුස් ශරීරය සිසිල් කිරීම සඳහා සිසිල් සංසරණ ජලය හෝ සිසිල් ජලය භාවිතා කළ හැකිය.වාතය සිදු කරනු ලැබේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ භාවිතා කරන අච්චුවේ උෂ්ණත්ව ගැලපුම සඳහා, ප්රතිරෝධක උණුසුම සහ සිසිලන ජලය සංසරණ සිසිලනය වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ.අච්චුව ප්‍රතිරෝධයෙන් රත් කළ විට, පැතලි කොටස ප්රතිරෝධක වයරයකින් ද, සිලින්ඩරාකාර කොටස විදුලි තාපන දඟරයකින් ද, අච්චුවේ අභ්‍යන්තරය විදුලි තාපන දණ්ඩකින් ද රත් කරනු ලැබේ.සිසිලනය සඳහා සංසරණ ජල නලයක් සකස් කිරීමෙන් අච්චුව සිසිල් කිරීම අවශ්ය වේ.ප්රතිරෝධක තාපනය සහ සිසිලන ජල සංසරණය, පුස් සිරුරේ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් අනුව දෙකම විකල්ප ලෙස ක්රියා කරයි, එම ක්රියාවලිය මගින් අවශ්ය වන උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය වේ.
2. පුස් උෂ්ණත්ව පාලනය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව:
(1) රත් වූ පසු සාදන අච්චුවේ එක් එක් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය උණු කිරීම වඩා හොඳ පිරවුම් ගුණයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාර විය යුතුය, එවිට එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික වන අතර එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ සමත් අනුපාතය වැඩිදියුණු වේ.
(2) පුස් සිරුරේ ක්රියාවලිය උෂ්ණත්ව ගැලපුම් ද්රවාංකයේ දුස්ස්රාවීතාවය මගින් තීරණය කළ යුතුය.අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය දියවීම සඳහා, පුස් ශරීර උෂ්ණත්වය තරමක් ඉහළට සකස් කළ යුතුය;අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා අච්චුව පිරවීම සඳහා දියවන අතර, පුස් ශරීර උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස අඩු කළ හැක.එන්නත් නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් වන විට, අච්චුවේ සිරුරේ උෂ්ණත්වය ක්රියාවලි අවශ්යතා පරාසය තුළ පවතී.පුස් සිරුරේ ඒකාකාර උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සඳහා, උනුසුම් ක්රියාවලිය මගින් උෂ්ණත්වය අවශ්ය වන පුස් සිරුර යම් කාලයක් සඳහා ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක තබා ගත යුතුය.
(3) විශාල ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන එන්නත් කරන විට, අච්චු ගැසීම සඳහා භාවිතා කරන විශාල ද්‍රාවණ ප්‍රමාණය හේතුවෙන්, දියවන ප්‍රවාහ නාලිකාව සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, දියවන ප්‍රවාහ නාලිකාව වැළැක්වීම සඳහා විශාල අච්චු ශරීරය උණු ප්‍රවාහ නාලිකාවේදී රත් කර තෙතමනය කළ යුතුය. දිගු වීම නිසා.ගලා යන අතරතුර සිසිලනය ද්රව්ය ප්‍රවාහය මන්දගාමී වන ද්‍රව්‍යයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරයි, උණු කිරීම එන්නත් කිරීමේ සහ අච්චු පිරවීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, සහ දියවීම කල්තියා සිසිල් වී ඝන වීමට හේතු වන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ක්රියාත්මක කිරීමට නොහැකි වේ.
(4) දිගු දියවන ප්‍රවාහ නාලිකාව හේතුවෙන් දියවීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ තාප ශක්තිය නැතිවීම වැඩි කිරීම සඳහා, අච්චු කුහරයේ අඩු උෂ්ණත්ව කොටස සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව කොටස අතර තාප පරිවාරක සහ මොයිස්චරයිසින් තට්ටුවක් එකතු කළ යුතුය. දියවන ගලන නාලිකාවේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-22-2021