ප්ලාස්ටික් අච්චු සැලසුම් කිරීමේ සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ සහ ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී සමීපව සම්බන්ධ වේ. ප්ලාස්ටික් සැකසීමේ සාර්ථකත්වය සහ අසාර්ථකත්වය ඉතා විශාල මට්ටමකින් අච්චු සැලසුම් බලපෑම සහ අච්චු නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතින අතර, ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය නිවැරදි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සැලසුම මත පදනම් වේ. මූලික වශයෙන්. ඉතින් ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ව්යුහයන් මොනවාද? අපි එකට තේරුම් ගනිමු:
1. කොටස් මතුපිට: අච්චුව වසා ඇති විට, කුහරය සහ අච්චු පාදය මතුපිට ස්පර්ශ කිරීම සඳහා එකිනෙකට ගැලපේ. එහි පිහිටීම සහ ක්රමය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන පෙනුම සහ පෙනුම, බිත්ති ඝණකම, සෑදීමේ ක්රමය, පශ්චාත් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය, අච්චු වර්ගය සහ ව්යුහය, අච්චු පිටකිරීමේ ක්රමය සහ යන්ත්ර ව්යුහය සෑදීම වැනි සාධක මගින් බලපායි.
2. ව්යුහාත්මක කොටස්: එනම්, මාර්ගෝපදේශක රේල් ස්ලයිඩර්, නැඹුරු මාර්ගෝපදේශක කණු, සංකීර්ණ අච්චු වල සෘජු ඉහළ කුට්ටි ආදිය. ව්යුහාත්මක කොටස් සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර එය අච්චුවේ සේවා කාලය, නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් චක්ර කාලය, පිරිවැය, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය යනාදිය සමඟ සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, සංකීර්ණ අච්චු නිර්මාණයේ ප්රධාන ව්යුහය නිර්මාණකරුට ඉහළ විස්තීර්ණ හැකියාවක් අවශ්ය වන අතර, පරිපූර්ණත්වය ලුහුබැඳීම සරල හා කල් පවතින ය. කල් පවතින, වඩා ආර්ථික සංවර්ධන වැඩසටහන් නිර්මාණය.
3. අච්චු නිරවද්යතාවය: තදබදය වළක්වා ගැනීම, නිරවද්ය ස්ථානගත කිරීම, ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති, සර්ක්ලිප් ආදිය. ජංගම දුරකථන ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය නිෂ්පාදන පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය, අච්චු ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය හා සම්බන්ධ වේ. අච්චු නිර්මාණය මත පදනම්ව, විවිධ නිරවද්ය ස්ථානගත කිරීමේ ක්රම තෝරා ගනු ලැබේ. නිරවද්යතා මට්ටමට යතුර නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම මගින් පාලනය වේ. මූලික අච්චුවේ නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම ප්රධාන වශයෙන් නිර්මාණකරු විසින් සලකනු ලැබේ., වඩාත් ඵලදායී සහ පහසුවෙන් සකස් කළ හැකි නිරවද්ය ස්ථානගත කිරීමේ ක්රමයක් නිර්මාණය කරන්න.
4. වත් කිරීමේ පද්ධතිය: ජනප්රිය නාලිකාව, වෙන් කිරීමේ නාලිකාව, මැලියම් ඇතුල්වීම සහ සීතල ද්රව්ය කුහරය ඇතුළුව ප්ලාස්ටික් යන්ත්රයේ තුණ්ඩයේ සිට කුහරයේ මැද දක්වා ආරක්ෂිත පෝෂණ නාලිකාව. විශේෂයෙන්, උණු කළ ප්ලාස්ටික් සඳහා කුහරය විශිෂ්ට ද්රවශීලතාවයකින් පිරවීම සඳහා එන්නත් වරාය තෝරා ගැනීම ප්රයෝජනවත් විය යුතුය. නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ කර ඇති ඝන ප්රවාහ නාලිකාව සහ එන්නත් වරායේ ඇති සීතල ද්රව්ය අච්චුවෙන් ඉවත් කරන විට අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීමට පහසුය. ඉවත් කිරීමට දෙන්න.
5. ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ අනුපාතය සහ නිෂ්පාදන මාන නිරවද්යතාවයට අනතුරක් වන විවිධ සාධක, එනම් අච්චු නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපන අපගමනය, අච්චු හානි යනාදිය. ඊට අමතරව, මුද්රණ අච්චු සහ එන්නත් අච්චු නිර්මාණය කිරීමේදී, සාදන යන්ත්රයේ සැකසුම් තාක්ෂණය සහ ප්රධාන ව්යුහාත්මක පරාමිතීන් ගැලපීම ද සලකා බැලිය යුතුය. සහායක නිර්මාණයේ සැලසුම් තාක්ෂණය ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණයේ බහුලව භාවිතා වී ඇත. ඊට අමතරව, ප්ලාස්ටික් අච්චු සැලසුම් ක්රියාවලියේදී, අච්චුවේ සම්මත කොටස් ද සලකා බැලිය යුතු අතර, එමඟින් සම්පූර්ණ අච්චු කට්ටලයට හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගත හැකි අතර, එන්නත් අච්චු සැකසුම් අදියරේදී ප්ලාස්ටික් අච්චුව සුමටව සංවර්ධනය කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-30-2021