ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ අච්චු ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එය එන්නත් අච්චුවේ ප්රධාන ක්රියාවලි කොන්දේසි තුනෙන් එකකි. නිරවද්ය එන්නත් අච්චුව සඳහා, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වයේ ගැටළුව පමණක් නොව, උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්යතාවයේ ගැටළුව ද ඇත. පැහැදිලිවම, එය නිරවද්ය එන්නත් අච්චුවේ ඇත. ක්රියාවලියේදී, උෂ්ණත්ව පාලනය නිවැරදි නොවේ නම්, ප්ලාස්ටික් දියවීමේ ද්රවශීලතාවය සහ නිෂ්පාදනයේ අච්චු කාර්ය සාධනය සහ හැකිලීමේ අනුපාතය ස්ථායී නොවනු ඇත, එබැවින් නිමි භාණ්ඩයේ නිරවද්යතාවය සහතික කළ නොහැක. සාමාන්යයෙන්, උෂ්ණත්ව පාලන පෙට්ටියක් සහ තාපන වළල්ලක් වැනි පද්ධති සංයෝජන ක්රමයක් ෆැන්ටම්හි උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි.
1. උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් අච්චුවක අච්චු ශරීරය රත් කිරීමට හෝ සිසිල් කිරීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේ. අච්චු ශරීරය උණුසුම් කිරීමට වාෂ්ප, උණුසුම් තෙල් සංසරණය, උණු වතුර සංසරණය සහ ප්රතිරෝධය භාවිතා කළ හැකිය. අච්චු ශරීරය සිසිල් කිරීම සඳහා සිසිලන සංසරණ ජලය හෝ සිසිලන ජලය භාවිතා කළ හැකිය. වාතය සිදු කරනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ භාවිතා කරන අච්චුවේ උෂ්ණත්ව ගැලපුම සඳහා, ප්රතිරෝධක උණුසුම සහ සිසිලන ජලය සංසරණ සිසිලනය වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. අච්චුව ප්රතිරෝධයෙන් රත් කළ විට, පැතලි කොටස ප්රතිරෝධක වයරයකින් රත් කරනු ලැබේ, සිලින්ඩරාකාර කොටස විද්යුත් තාපන දඟරයකින් රත් කරනු ලැබේ, සහ අච්චුවේ ඇතුළත විද්යුත් තාපන දණ්ඩකින් රත් කරනු ලැබේ. සිසිලනය සඳහා සංසරණ ජල නළයක් සකස් කිරීමෙන් අච්චුව සිසිල් කළ යුතුය. ප්රතිරෝධක උණුසුම සහ සිසිලන ජල සංසරණය, අච්චු ශරීරයේ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් අනුව විකල්ප වශයෙන් ක්රියා කරයි, එවිට ක්රියාවලියට අවශ්ය උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය වේ.
2. අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව:
(1) රත් කිරීමෙන් පසු සාදන අච්චුවේ සෑම කොටසකම උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී විය යුතු අතර එමඟින් උණු කිරීම වඩා හොඳ පිරවුම් ගුණාත්මක භාවයක් ඇති බව සහතික කළ යුතුය, එවිට එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ අච්චු ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ, සහ එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ සමත් අනුපාතය වැඩි දියුණු වේ.
(2) අච්චු ශරීරයේ ක්රියාවලි උෂ්ණත්ව ගැලපුම තීරණය කළ යුත්තේ දියවීමේ දුස්ස්රාවිතතාවයෙනි. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් දියවීම් අච්චුවට එන්නත් කිරීම සඳහා, අච්චු ශරීර උෂ්ණත්වය තරමක් ඉහළට සකස් කළ යුතුය; අච්චුව පිරවීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් දියවීම් සඳහා, අච්චු ශරීර උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැකිය. එන්නත් නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් වන විට, අච්චු ශරීරයේ උෂ්ණත්වය ක්රියාවලි අවශ්යතා පරාසය තුළ පවතී. අච්චු ශරීරයේ ඒකාකාර උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සඳහා, තාපන ක්රියාවලියට අවශ්ය උෂ්ණත්වය ඇති අච්චු ශරීරය යම් කාලයක් සඳහා නියත උෂ්ණත්වයක තබා ගත යුතුය.
(3) විශාල ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීමේදී, අච්චු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විශාල දියවන ද්රව්ය ප්රමාණය නිසා, දියවන ප්රවාහ නාලිකාව සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, දියවන ප්රවාහ නාලිකාව දිගු වීම වැළැක්වීම සඳහා විශාල අච්චු ශරීරය උණුවන ප්රවාහ නාලිකාවේදී රත් කර තෙතමනය කළ යුතුය. ගලා යන අතරතුර සිසිලනය දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි, එය ද්රව්ය ප්රවාහය මන්දගාමී කරයි, දියවන එන්නත් කිරීමේ සහ අච්චු පිරවීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, සහ දියවීම සිසිල් වී කල්තියා ඝන වීමට හේතු වන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීමට නොහැකි වේ.
(4) දිගු දියවන ප්රවාහ නාලිකාවක් හේතුවෙන් දියවන උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ තාප ශක්ති අලාභය වැඩි කිරීම සඳහා, අච්චු කුහරයේ අඩු උෂ්ණත්ව කොටස සහ දියවන ප්රවාහ නාලිකාවේ ඉහළ උෂ්ණත්ව කොටස අතර තාප පරිවාරක සහ මොයිස්චරයිසින් තට්ටුවක් එකතු කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-22-2021