Dongguan Enuo mold Co., Ltd යනු හොංකොං BHD සමූහයේ අනුබද්ධිත ආයතනයක් වන අතර, ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය ඔවුන්ගේ ප්‍රධාන ව්‍යාපාරයයි. තවද, ලෝහ කොටස් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, මූලාකෘති නිෂ්පාදන පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, පරීක්ෂණ සවිකිරීම්/මාපක පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අච්චු කිරීම, ඉසීම සහ එකලස් කිරීම ද සිදු කෙරේ.

නිර්මාණශීලීත්වය 5 අදහස් 2021 අගෝස්තු-02

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හි අච්චුවේ යාන්ත්‍රික අසාර්ථකත්වයට පහත අංශ ඇත.

1. ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රයට අච්චුව විවෘත කිරීමට/වසා දැමීමට නොහැකිය.

හේතු විශ්ලේෂණය: ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදන ආරක්ෂක දොර නිසි ලෙස වසා නොමැති අතර, ආරක්ෂක ආරක්ෂණ උපාංගයට සංඥාවක් නොලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රයේ ආරක්ෂිත ලීවර ගමන් ස්විචයට SGM620 ටේල්ගේට් හසුරුව වැනි සංඥාවක් නොලැබෙන අතර, ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රයේ අක්‍රියතා; අච්චු මාර්ගෝපදේශක පශ්චාත් පිහිටීම

අපගමනය හෝ විරූපණය සකසන්න; ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය පිටතට නොගන්නේ නම්, විසඳුම වන්නේ ආරක්ෂිත දොර නැවත වසා දැමීමයි; ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍ර ගමන් ස්විචය පරීක්ෂා කරන්න; කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය අලුත්වැඩියා කිරීමට වෘත්තිකයෙකුගෙන් විමසන්න; නිෂ්පාදනය පිටතට ගන්න.

අච්චුව විවෘත කිරීම: පළමුව, ස්ලයිඩර් හරය ඇද දමනු ලැබේ, සහගමන් ස්විචයස්ලයිඩරය ප්‍රමාණවත් ස්ථානයකට ආපසු ගොස් ඇති බවට සංඥාවක් යවයි; දෙවනුව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට සංචාරක ස්විච සංඥාව ලැබෙන අතර අච්චුවෙන් ඉජෙක්ටරය ඉවත් කිරීම සඳහා ඉජෙක්ටර් තහඩුව තල්ලු කිරීමට පටන් ගනී. කලම්ප කිරීම: පළමුව: ඉන්ජෙක්ටර් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය මඟින් ඉජෙක්ටර් තහඩුව පහළට තල්ලු කළ පසු, නැඹුරුවන ඉහළ කොටස නැවත සකසනු ලබන අතර, සංචාරක ස්විචය සංඥාවක් යවයි; දෙවනුව: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට සංචාරක ස්විච සංඥාව ලැබෙන අතර, අච්චු කලම්ප ක්‍රියාවලියක් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ස්ලයිඩරය නැවත සකසයි.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හි අච්චුවේ යාන්ත්‍රික අසාර්ථකත්වයට පහත අංශ ඇත.

2. ප්ලාස්ටික් අච්චුව ජලය, වාතය සහ තෙල් කාන්දු කරයි.

හේතු විශ්ලේෂණය: ජල මාර්ග සන්ධි හානි වී ඇත; අච්චු හර ජල මාර්ගය විඛාදනයට ලක්ව ඇත; සන්ධි අගුළු දමා නොමැත; මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල වයසට යමින් පවතී; විසඳුම්; ජල සන්ධි ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; අච්චු අලුත්වැඩියා කිරීම, ජල මාර්ග නැවත සැලසුම් කිරීම හෝ හානියට පත් කොටස් සෑදීම; සන්ධි තද කරන්න; මුද්‍රා තැබීමේ වළලු ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න;

3. විද්‍යුත් සැකසුම් අච්චුවේ මාපටැඟිල්ල ඉවත් කළ නොහැක.

හේතු විශ්ලේෂණය: ඇඟිලි තුඩු සංරචක අල්ලා ගැනීම: ඇඟිලි තුඩු, පසුපස මැහුම්, නැඹුරු මුදුන ආදිය අල්ලා ගැනීම හෝ කැඩීම; ඉජෙක්ටර් පින් අසමත් වීම, ලිස්සා යන දත්, තෙල් සිලින්ඩර හානි; ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ උපාංගය ක්‍රියා කරයි, සංචාරක ස්විචයට සංඥාවක් නොලැබීම වැනි; විසඳුම *හානියට පත් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; අක්‍රිය කොටස්වල ඉජෙක්ටර් තහඩුවේ චලනය සහ අදාළ යාන්ත්‍රණ සුමටද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, මැදිරි තුනේ තෙරපුම් ආවරණය බොහෝ විට අල්ලා ගනු ලැබේ, සහ ඉජෙක්ටර් තහඩුව දැඩි කිරීමට තරම් තද නොවේ, එබැවින් නැඹුරු මුදුන සඳහා තෙල් වලක් සාදන්න; ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය දෝෂ සහිතදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

4. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා ඩිප් අච්චුව

හේතු විශ්ලේෂණය: දුර්වල ලෙස ඔප දැමූ අච්චු කුහරය; ප්‍රමාණවත් නොවන කඩා දැමීමේ කෝණය; නිෂ්පාදනය යටින් කපා ඇති අතර, සැලසුම නිසි ලෙස හසුරුවා නොමැත;

සමේ වයනය ඉතා ගැඹුරුයි (410 න් පසු පසුපස ආරක්ෂණ වරහන); නිෂ්පාදන ව්‍යුහ නිර්මාණය අසාධාරණයි, උදාහරණයක් ලෙස b53_b51 ප්‍රවාහ අගල සම්බන්ධක දණ්ඩ; අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර දෘඩ ද්‍රව්‍ය විකෘති වී ඇත; විසඳුම වන්නේ නිෂ්පාදනයේ සාධාරණ ඉවසීම තුළ ඔප දැමීම සහ කඩා දැමීමේ කෝණය වැඩි කිරීමයි; ඇදීමේ ඉඳිකටුව හෝ යටි කැපීම වැඩි කිරීම; වෙන් කිරීමේ රේඛාවේ පිහිටීම නැවත වැඩිදියුණු කිරීම; ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සහ අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වෙනස් කිරීම.

5. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඉහළ සුදු පැහැයෙන් යුක්ත වේ.

හේතු විශ්ලේෂණය: ඉජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති ප්‍රමාණවත් නොවීම; ප්‍රමාණවත් නොවන ඉජෙක්ටර් කෝණය; අසතුටුදායක ඉජෙක්ටර් පිහිටීම; ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය; අසාධාරණ ක්‍රියාවලි සැකසුම; විසඳුම; නිෂ්පාදනයේ සාධාරණ ඉවසීම් තුළ ඉජෙක්ටර් කෝණය ඔප දැමීම සහ වැඩි කිරීම; ද්‍රව්‍ය-ඇඳීමේ පින් එකක් හෝ ප්‍රතිලෝම බකල් එකක් එකතු කිරීම; වෙන් කිරීමේ රේඛාවේ පිහිටීම නැවත වැඩිදියුණු කිරීම; ක්‍රියාවලිය වෙනස් කිරීම; ඉසින මුදා හැරීමේ කාරකය;

6. වික්රියා

හේතු විශ්ලේෂණය: අසාධාරණ අච්චු ව්‍යුහ නිර්මාණය; කොටස් ද්‍රව්‍ය අසාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම; ප්‍රමාණවත් ඔප දැමීමක් නොමැතිකම; පසුපස අච්චු අස්ථි පිහිටීම ප්‍රතිලෝම කිරීම; ඔප දැමීම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා විසඳුම; ඇදගෙන යාමේ අච්චුවේ නැඹුරුව වෙනස් කිරීම; අච්චු ව්‍යුහ නිර්මාණය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම;

7. විද්‍යුත් සැකසුම් අච්චුවේ මාපටැඟිල්ල කැඩී ඇත.

හේතු විශ්ලේෂණය: ඇඟිලි තුඩු නිර්මාණය අසාධාරණයි; ඇඟිලි තුඩු ද්‍රව්‍ය දුර්වලයි; අච්චුව විකෘති වී ඇත; ඇඟිලි තුඩු තහඩුවේ චලනය සහ නල පිහිටීම අස්ථායී ය; විසඳුම; උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය ඝණකම වැඩි කිරීම; ඇඟිලි තුඩු තහඩුවේ මාර්ගෝපදේශ කණුව වැඩි කිරීම; ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම; විෂ්කම්භය වැඩි කිරීම සහ ඇඟිලි තුඩු ගැලපීම සුමටයි

8. අච්චු ස්ථානගත කිරීමේ සංරචක පිළිස්සී මිය යාම.

හේතු විශ්ලේෂණය; ස්ලයිඩර් ඇඳීම; ස්ලයිඩර් පබළු ඇඳීම; අච්චු විරූපණය; නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම හෝ හැසිරවීම;

විසඳුම; උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය සහ දැඩි කළ ප්‍රතිකාර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; පබළු ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; ව්‍යුහ ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කරන්න; ස්ලයිඩරය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න;

9. ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැටීමෙන් විද්‍යුත්කරණය

හේතු විශ්ලේෂණය: ස්ප්‍රින්: තිම්බල්, ස්ලයිඩින් බ්ලොක්, ආනත මුදුන, පිටකිරීම සහ ආපසු ගැනීම ස්ථානයේ නොමැත; ස්ථානගත කිරීමේ වානේ බෝලය හෝ සීමිත බ්ලොක් එකට හානි වී ඇති අතර, එමඟින් ස්ලයිඩින් බ්ලොක් එක බිඳ වැටේ; ඇතුළු කිරීම වෙන් වී ඇත; නිෂ්පාදිතය පිටතට නොගෙන අච්චුව වසා ඇත; විසඳුම; නැවත පිස දැමීම අච්චුව, ගැලපෙන අච්චුව; වානේ බෝලය ස්ථානගත කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ

සීමා බ්ලොක්; ස්ථාවර ඇතුළු කිරීම ශක්තිමත් කරන්න; අච්චුව වැසීමට නිෂ්පාදනය පිටතට ගන්න;

10. සිලින්ඩරයේ මැද ස්ථානය නිසි තැන නොමැත.

හේතු විශ්ලේෂණය: පිටකිරීම; දුර ඉතා කුඩායි; නැඹුරු ඉහළ හෝ ස්ලයිඩ් බ්ලොක් පහර ප්‍රමාණවත් නොවේ; ව්‍යුහ නිර්මාණය අසාධාරණයි; නිෂ්පාදන විරූපණය; විසඳුම; අච්චු නැවත කලම්ප කිරීම සහ ගැලපීම; වානේ බෝල හෝ සීමිත බ්ලොක් ස්ථානගත කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම; ස්ථාවර ඇතුළු කිරීම් ශක්තිමත් කිරීම; පිටකිරීමේ දුර වැඩි කිරීම.


පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-02-2021