සමාගම් පුවත්

1. පැවරුම පිළිගන්න

අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා වන කාර්ය පොත සාමාන්‍යයෙන් කොටස් නිර්මාණකරු විසින් යෝජනා කරනු ලබන අතර එහි අන්තර්ගතය පහත පරිදි වේ:

1) විධිමත් කොටස්වල අනුමත චිත්‍ර, සහ ප්ලාස්ටික් වල ශ්‍රේණිය සහ විනිවිදභාවය දක්වයි.

2) ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා උපදෙස් හෝ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා.

3) නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය.

4) ප්ලාස්ටික් කොටස් සාම්පල.

සාමාන්‍යයෙන් අච්චු නිර්මාණ කාර්ය පොත ප්ලාස්ටික් කොටස් ශිල්පියා විසින් අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටසේ කාර්ය පොත මත පදනම්ව යෝජනා කරනු ලබන අතර, අච්චු නිර්මාණකරු අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටසේ කාර්ය පොත සහ අච්චු නිර්මාණ කාර්ය පොත මත පදනම්ව අච්චුව නිර්මාණය කරයි.

2. මුල් දත්ත රැස් කිරීම, විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ජීර්ණය කිරීම

අදාළ කොටස් එකතු කර සංවිධානය කරන්න, නිර්මාණය,අච්චු ගැසීමක්‍රියාවලිය, අච්චු උපකරණ, යාන්ත්‍රික සැකසුම් සහ අච්චු නිර්මාණය කිරීමේදී භාවිතා කිරීම සඳහා විශේෂ සැකසුම් ද්‍රව්‍ය.

1) ප්ලාස්ටික් කොටස්වල චිත්‍ර ජීර්ණය කරන්න, කොටස්වල අරමුණ තේරුම් ගන්න, නිෂ්පාදන හැකියාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය වැනි ප්ලාස්ටික් කොටස්වල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා විශ්ලේෂණය කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, පෙනුම, වර්ණ විනිවිදභාවය සහ කාර්ය සාධනය අනුව ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා වන අවශ්‍යතා මොනවාද, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ජ්‍යාමිතික ව්‍යුහය, බෑවුම සහ ඇතුළු කිරීම් සාධාරණද, වෑල්ඩින් සලකුණු සහ හැකිලීමේ සිදුරු වැනි අච්චු දෝෂවල අවසර ලත් මට්ටම සහ ඒවා ආලේප කර තිබේද නැද්ද යන්න. එකලස් කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, බන්ධනය සහ විදුම් වැනි පසු සැකසුම්. විශ්ලේෂණය සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඉහළම මාන නිරවද්‍යතාවය සහිත ප්‍රමාණය තෝරන්න, සහ ඇස්තමේන්තුගත අච්චු ඉවසීම ප්ලාස්ටික් කොටසට වඩා අඩුද, සහ අවශ්‍යතා සපුරාලන ප්ලාස්ටික් කොටස අච්චු කළ හැකිද යන්න බලන්න. ඊට අමතරව, ප්ලාස්ටික් වල ප්ලාස්ටික්කරණය සහ අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තේරුම් ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

2) ක්‍රියාවලි දත්ත ජීර්ණය කරන්න, ක්‍රියාවලි කාර්ය පොතේ යෝජනා කර ඇති අච්චු ක්‍රමය, උපකරණ ආකෘතිය, ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර, අච්චු ව්‍යුහ වර්ගය සහ අනෙකුත් අවශ්‍යතා සුදුසුද සහ ඒවා ක්‍රියාත්මක කළ හැකිද යන්න විශ්ලේෂණය කරන්න.

අච්චු ද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ශක්ති අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක්, ඒකාකාරිත්වයක්, සමස්ථානිකයක් සහ තාප ස්ථායිතාවයක් තිබිය යුතුය.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අරමුණ අනුව, අච්චු ද්‍රව්‍ය ඩයි කිරීම, ලෝහ ආලේපනය, අලංකාර ගුණාංග, අවශ්‍ය ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ ප්ලාස්ටික් බව, විනිවිදභාවය හෝ ප්‍රතිවිරුද්ධ පරාවර්තන ගුණාංග, ඇලවුම් බව හෝ වෑල්ඩින් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

3) අච්චු ගැසීමේ ක්‍රමය තීරණය කරන්න

සෘජු පීඩන ක්‍රමය, වාත්තු පීඩන ක්‍රමය හෝ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන්න.

4) අච්චු උපකරණ තෝරන්න

අච්චු සාදනු ලබන්නේ අච්චු උපකරණ වර්ගය අනුව බැවින්, විවිධ අච්චු උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය, පිරිවිතර සහ ලක්ෂණ පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, එන්නත් යන්ත්‍රයක් සඳහා, පිරිවිතරයන් අනුව පහත සඳහන් කරුණු තේරුම් ගත යුතුය: එන්නත් ධාරිතාව, කලම්ප පීඩනය, එන්නත් පීඩනය, අච්චු ස්ථාපන ප්‍රමාණය, පිටකිරීමේ උපාංගය සහ ප්‍රමාණය, තුණ්ඩ සිදුරු විෂ්කම්භය සහ තුණ්ඩ ගෝලාකාර අරය, ස්පෘ අත් ස්ථානගත කිරීමේ වළල්ලේ ප්‍රමාණය, උපරිම සහ අවම අච්චු ඝණකම, සැකිලි පහර, ආදිය, කරුණාකර විස්තර සඳහා අදාළ පරාමිතීන් වෙත යොමු වන්න.

අච්චුවේ මානයන් මූලික වශයෙන් ඇස්තමේන්තු කිරීම සහ තෝරාගත් එන්නත් යන්ත්‍රයේ අච්චුව ස්ථාපනය කර භාවිතා කළ හැකිද යන්න තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

5) නිශ්චිත ව්‍යුහ සැලැස්ම

(1) අච්චු වර්ගය තීරණය කරන්න

පීඩන අච්චු (විවෘත, අර්ධ-සංවෘත, සංවෘත), වාත්තු අච්චු, එන්නත් අච්චු ආදිය.

(2) අච්චු වර්ගයේ ප්‍රධාන ව්‍යුහය තීරණය කරන්න

පරමාදර්ශී අච්චු ව්‍යුහය තෝරා ගැනීම යනු අවශ්‍ය අච්චු උපකරණ සහ කුහරවල පරමාදර්ශී සංඛ්‍යාව තීරණය කිරීමයි, එවිට අච්චුවටම ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණයේ සහ නිෂ්පාදන ආර්ථිකයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ජ්‍යාමිතික හැඩය, මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමයි. නිෂ්පාදනයේ ආර්ථික අවශ්‍යතා වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පිරිවැය අඩු කිරීම, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අච්චු අඛණ්ඩව වැඩ කළ හැකි වීම, දිගු සේවා කාලය සහ ශ්‍රම ඉතිරි කිරීමයි.