සමාගම් පුවත්

1. පැවරුම පිළිගන්න

වාත්තු කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා කාර්ය පොත සාමාන්‍යයෙන් කොටස් නිර්මාණකරු විසින් යෝජනා කරනු ලබන අතර එහි අන්තර්ගතය පහත පරිදි වේ:

1) විධිමත් කොටස්වල අනුමත චිත්‍ර, සහ ප්ලාස්ටික් වල ශ්‍රේණිය සහ විනිවිදභාවය පෙන්නුම් කරයි.

2) ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා උපදෙස් හෝ තාක්ෂණික අවශ්යතා.

3)නිෂ්පාදන ප්රතිදානය.

4) ප්ලාස්ටික් කොටස් සාම්පල.

සාමාන්‍යයෙන් අච්චු සැලසුම් කාර්ය පොත යෝජනා කරනු ලබන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස් ශිල්පියා විසින් අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් කොටසේ කාර්ය පොත මත පදනම්ව වන අතර අච්චු නිර්මාණකරු අච්චු ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි කාර්ය පොත සහ අච්චු නිර්මාණ කාර්යය පොත මත පදනම්ව අච්චුව සැලසුම් කරයි.

2. මුල් දත්ත එකතු කිරීම, විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ජීර්ණය කිරීම

අදාළ කොටස් සැලසුම් එකතු කිරීම සහ සංවිධානය කිරීම,වාත්තු කිරීමඅච්චු නිර්මාණය කිරීමේදී භාවිතා කිරීම සඳහා ක්රියාවලිය, අච්චු උපකරණ, යාන්ත්රික සැකසුම් සහ විශේෂ සැකසුම් ද්රව්ය.

1)ප්ලාස්ටික් කොටස්වල චිත්‍ර දිරවීම, කොටස්වල අරමුණ තේරුම් ගැනීම, නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය වැනි ප්ලාස්ටික් කොටස්වල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා විශ්ලේෂණය කිරීම. නිදසුනක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පෙනුම, වර්ණ විනිවිදභාවය සහ කාර්ය සාධනය අනුව ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා අවශ්‍යතා මොනවාද, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ජ්‍යාමිතික ව්‍යුහය, බෑවුම සහ ඇතුළු කිරීම් සාධාරණද, වෑල්ඩින් සලකුණු සහ හැකිලීමේ සිදුරු වැනි වාත්තු දෝෂවල අවසර ලත් මට්ටම , සහ ඒවා ආලේප කර තිබේද නැද්ද යන්න. එකලස් කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, බන්ධනය සහ විදුම් වැනි පසු-සැකසුම. විශ්ලේෂණය සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඉහළම මාන නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් ප්‍රමාණය තෝරන්න, ඇස්තමේන්තුගත අච්චු ඉවසීම ප්ලාස්ටික් කොටසට වඩා අඩුද යන්න සහ අවශ්‍යතා සපුරාලන ප්ලාස්ටික් කොටස අච්චු කළ හැකිද යන්න බලන්න. මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් වල ප්ලාස්ටික්කරණය සහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ.

2) ක්‍රියාවලි දත්ත ජීර්ණය කරන්න, ක්‍රියාවලි කාර්ය පොතේ යෝජනා කර ඇති අච්චු ක්‍රමය, උපකරණ ආකෘතිය, ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර, අච්චු ව්‍යුහයේ වර්ගය සහ අනෙකුත් අවශ්‍යතා සුදුසුද සහ ඒවා ක්‍රියාත්මක කළ හැකිද යන්න විශ්ලේෂණය කරන්න.

අච්චු ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ශක්ති අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර, හොඳ ද්රවශීලතාවයක්, ඒකාකාරිත්වයක්, සමස්ථානිකයක් සහ තාප ස්ථායීතාවයක් තිබිය යුතුය. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අරමුණ අනුව, අච්චු ද්රව්ය සායම් කිරීම, ලෝහ ආලේපනය, අලංකාර ගුණාංග, අවශ්ය නම්යතාවය සහ ප්ලාස්ටික් බව, විනිවිදභාවය හෝ ප්රතිවිරුද්ධ පරාවර්තන ගුණාංග, ඇලෙන සුළු බව හෝ වෑල්ඩින් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.

3) වාත්තු කිරීමේ ක්රමය තීරණය කරන්න

සෘජු පීඩන ක්රමය, වාත්තු පීඩන ක්රමය හෝ එන්නත් ක්රමය භාවිතා කරන්න.

4) වාත්තු උපකරණ තෝරන්න

අච්චු සාදනු ලබන්නේ වාත්තු උපකරණ වර්ගය අනුව ය, එබැවින් විවිධ වාත්තු උපකරණවල කාර්ය සාධනය, පිරිවිතරයන් සහ ලක්ෂණ පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, එන්නත් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් සඳහා, පහත සඳහන් කරුණු පිරිවිතරයන්ට අනුව තේරුම් ගත යුතුය: එන්නත් ධාරිතාව, කලම්ප පීඩනය, එන්නත් පීඩනය, අච්චු ස්ථාපන ප්‍රමාණය, පිටකිරීමේ උපකරණය සහ ප්‍රමාණය, තුණ්ඩ සිදුරු විෂ්කම්භය සහ තුණ්ඩ ගෝලාකාර අරය, ස්පෘස් අත් ස්ථානගත මුද්ද ප්‍රමාණය, උපරිම සහ අවම පුස් ඝනකම, අච්චු පහර, ආදිය, විස්තර සඳහා කරුණාකර අදාළ පරාමිති බලන්න.

අච්චුවේ මානයන් පූර්වයෙන් ඇස්තමේන්තු කිරීම සහ තෝරාගත් එන්නත් යන්ත්රයේ අච්චුව ස්ථාපනය කර භාවිතා කළ හැකිද යන්න තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.

5)විශේෂිත ව්‍යුහ සැලැස්ම

(1) අච්චු වර්ගය තීරණය කරන්න

පීඩන අච්චු (විවෘත, අර්ධ සංවෘත, සංවෘත), වාත්තු අච්චු, එන්නත් අච්චු, ආදිය.

(2) අච්චු වර්ගයේ ප්රධාන ව්යුහය තීරණය කරන්න

පරමාදර්ශී අච්චු ව්යුහය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වාත්තු උපකරණ සහ කුහරවල පරමාදර්ශී සංඛ්යාව තීරණය කිරීම, එම අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම විශ්වසනීය තත්ත්වයන් යටතේ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ක්රියාවලිය තාක්ෂණය සහ නිෂ්පාදන ආර්ථිකයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ජ්යාමිතික හැඩය, මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්යතාව සහතික කිරීමයි. නිෂ්පාදනයේ ආර්ථික අවශ්යතා වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පිරිවැය අඩු කිරීම, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අච්චු අඛණ්ඩව වැඩ කළ හැකි, දිගු සේවා කාලය සහ ශ්රමය ඉතිරි කිරීමයි.