සමාගම් පුවත්

1. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල කෙටුම්පත් කෝණයක් ඇත්තේ ඇයි?

සාමාන්‍යයෙන්, එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන අනුරූප අච්චු හරහා සැකසිය යුතුය. එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයක් අච්චු කර සුව කළ පසු, එය අච්චු කුහරයෙන් හෝ හරයෙන් පිටතට ගනු ලැබේ, එය සාමාන්‍යයෙන් ඩිමෝල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ. අච්චු හැකිලීම සහ වෙනත් හේතූන් මත, ප්ලාස්ටික් කොටස් බොහෝ විට හරය වටා ඔතා හෝ අච්චු කුහරය තුළ සිරවී ඇත. අච්චුව විවෘත කළ පසු, අච්චුව ස්වයංක්‍රීයව ඉවත් කළ නොහැක, එය පහසුකම් සපයයිඑන්නත් අච්චු ගැසීම නිෂ්පාදනය අච්චුවෙන් ඉවත් වීමට සහ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ මතුපිට කඩා ඉවත් කිරීමේදී සීරීම් වලින් වළක්වයි. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීමේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් ප්‍රෝ හි අභ්‍යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන්

නාලය කඩා ඉවත් කිරීමේ දිශාව ඔස්සේ සාධාරණ කඩා ඉවත් කිරීමේ කෝණයක් තිබිය යුතුය.

2.එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල ඩිමෝල්ඩින් කෝණයේ ප්‍රමාණයට බලපාන සාධක

1) ඩිමෝල්ඩින් කෝණයේ ප්‍රමාණය එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදනයේ ජ්‍යාමිතිය මත රඳා පවතී, උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදනයේ උස හෝ ගැඹුර, බිත්ති ඝණකම සහ කුහර මතුපිට තත්ත්වය, එනම් මතුපිට රළුබව, සැකසුම් රේඛා යනාදිය.

2) දෘඩ ප්ලාස්ටික් මෘදු ප්ලාස්ටික් වලට වඩා විශාල කෙටුම්පත් කෝණයක් ඇත;

3) එන්නත් අච්චු කළ යුතු නිෂ්පාදනයේ හැඩය වඩාත් සංකීර්ණ වේ, නැතහොත් වැඩි අච්චු සිදුරු සහිත ප්ලාස්ටික් කොටසට විශාල ඩිමෝල්ඩින් කෝණයක් අවශ්‍ය වේ;

4) එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ උස විශාල නම් සහ සිදුර ගැඹුරු නම්, ඩිමෝල්ඩින් කෝණය කුඩා වේ;

5) එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණකම වැඩි වන අතර, හරය තද කිරීමට අභ්‍යන්තර සිදුරේ බලය වැඩි වන අතර කෙටුම්පත් කෝණය විශාල විය යුතුය.