සමාගම් පුවත්

1. එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන කෙටුම්පත් කෝණයක් ඇත්තේ ඇයි?

සාමාන්‍යයෙන්, එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන අනුරූප අච්චු හරහා සැකසිය යුතුය. එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයක් අච්චු කර සුව කළ පසු, එය අච්චු කුහරයෙන් හෝ හරයෙන් පිටතට ගනු ලැබේ, එය සාමාන්‍යයෙන් ඩිමෝල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ. අච්චු හැකිලීම සහ වෙනත් හේතූන් නිසා, ප්ලාස්ටික් කොටස් බොහෝ විට හරය වටා ඔතා හෝ අච්චු කුහරය තුළ සිරවී ඇත. අච්චුව විවෘත කිරීමෙන් පසු, අච්චුව ස්වයංක්‍රීයව පිට කළ නොහැක, එය පහසු කරයිඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් ඉවත් වන අතර එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදනයේ මතුපිට කඩා දැමීමේදී සීරීමට ලක් වීම වළක්වයි. එන්නත් අච්චුවක් නිර්මාණය කරන විට, ඉන්ජෙක්ෂන් ප්‍රෝහි අභ්‍යන්තර හා පිටත පෘෂ්ඨයන්

නාලිකාවේ දිශානත දිශාව දිගේ සාධාරණ demolding කෝණයක් තිබිය යුතුය.

2.ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිෂ්පාදනවල ඩිමෝල්ඩින් කෝණයෙහි විශාලත්වය කෙරෙහි බලපාන සාධක

1) කඩා දැමීමේ කෝණයේ ප්‍රමාණය එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදනයේ ජ්‍යාමිතිය මත රඳා පවතී, නිදසුනක් ලෙස, නිෂ්පාදනයේ උස හෝ ගැඹුර, බිත්ති ඝණත්වය සහ කුහරයේ මතුපිට තත්ත්වය, මතුපිට රළු බව, සැකසුම් රේඛා, සහ යනාදි.

2) දෘඪ ප්ලාස්ටික් මෘදු ප්ලාස්ටික් වලට වඩා විශාල කෙටුම්පතක් කෝණයක් ඇත;

3) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් කළ යුතු නිෂ්පාදනයේ හැඩය වඩාත් සංකීර්ණ වේ, නැතහොත් වැඩි අච්චු සිදුරු සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස විශාල ඩිමෝල්ඩින් කෝණයක් අවශ්ය වේ;

4) එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ උස විශාල නම් සහ කුහරය ගැඹුරු නම්, කුඩා ඩිමෝල්ඩින් කෝණය අනුගමනය කරනු ලැබේ;

5) එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වය වැඩි වන අතර, හරය තද කිරීම සඳහා අභ්යන්තර කුහරයේ බලය වැඩි වන අතර කෙටුම්පත් කෝණය විශාල විය යුතුය.