ප්ලාස්ටික් අච්චු වල විවිධ අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලීන් අතර,එන්නත් අච්චු ගැසීම බහුලව භාවිතා වන එකකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හි ශක්තිමත් ද්රව්ය යෙදීමේ හැකියාව, එකවර සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහිත නිෂ්පාදන අච්චු කිරීමේ හැකියාව, පරිණත ක්රියාවලි තත්වයන්, ඉහළ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය සහ අඩු පරිභෝජන පිරිවැය යන වාසි ඇති බව න්යායෙන් පෙන්නුම් කෙරේ. එබැවින්, එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන වරින් වර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල අනුපාතය සඳහා හේතු වේ. වැඩිවීමත් සමඟ, අදාළ ක්රියාවලීන්, උපකරණ, අච්චු සහ පරිභෝජන කළමනාකරණ ක්රම ද වේගයෙන් සංවර්ධනය වී ඇත.
තාප ප්ලාස්ටික් යනු රත් වූ විට නිශ්චිත හැඩයකට හැඩ ගැසිය හැකි ප්ලාස්ටික් කොටස් වන අතර සිසිලනයෙන් පසු අවසන් කළ හැඩයට අනුගත වේ. එය නැවත රත් කළහොත්, එය මෘදු කර උණු කළ හැකි අතර, යම් හැඩයක් සහිත ප්ලාස්ටික් කොටසක් නැවත සෑදිය හැකි අතර, එය නැවත නැවතත් නැවැත්විය හැකි අතර, එය ආපසු හැරවිය හැකිය.
තාප ප්ලාස්ටික් යනු නැවත නැවතත් රත් කර මෘදු කර සිසිල් කර දැඩි කළ හැකි ද්රව්ය නිසා, ඒවා නැවත නැවතත් ඝන කර රත් කර උණු කිරීමෙන් සෑදිය හැකි බැවින්, තාප ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ප්රතිචක්රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර එය ඊනියා "ද්විතියික ද්රව්ය" ලෙස හැඳින්වේ. එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල පශ්චාත් හැකිලීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් අච්චු කරන විට, ඒවායේ අභ්යන්තර භෞතික, රසායනික සහ යාන්ත්රික වෙනස්කම් හේතුවෙන් ආතති මාලාවක් ජනනය වන බවයි. එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් අච්චු කර ඝන කළ පසු, අවශේෂ ආතතීන් ඇති වේ. එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් කඩා දැමූ පසු, විවිධ අවශේෂ ආතතීන් හේතුවෙන්, එය එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ප්රමාණය නැවත අඩු වීමට හේතු වේ.
සාමාන්යයෙන්, එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස කඩා දැමීමෙන් පසු පැය 10 ක් ඇතුළත සැලකිය යුතු ලෙස හැකිලී යන අතර, එය මූලික වශයෙන් පැය 24 කට පසු හැඩගස්වා ඇත, නමුත් අවසාන හැඩයට ළඟා වීමට බොහෝ කාලයක් ගතවේ. සාමාන්යයෙන්, තාප ප්ලාස්ටික් වල පසු හැකිලීම තාප කට්ටල ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වැඩි වන අතර, එන්නත් අච්චු කරන ලද සහ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල පසු හැකිලීම හැකිලීම-වාත්තු කරන ලද එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් වලට වඩා වැඩි වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-17-2021