ප්ලාස්ටික් අච්චු වල විවිධ වාත්තු ක්රියාවලීන් අතර,ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු බහුලව භාවිතා වන එකකි. න්‍යාය පෙන්වා දෙන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ශක්තිමත් ද්‍රව්‍යමය අදාළත්වය, එක් වරකදී සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහිත නිෂ්පාදන අච්චු ගැසීමේ හැකියාව, පරිණත ක්‍රියාවලි තත්වයන්, ඉහළ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ අඩු පරිභෝජන පිරිවැය යන වාසි ඇති බවයි. එබැවින්, එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදන කලින් කලට ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල අනුපාතය සඳහා ගිණුම්ගත කරයි. වැඩිවීමත් සමඟ අදාළ ක්රියාවලීන්, උපකරණ, අච්චු සහ පරිභෝජන කළමනාකරණ ක්රම ද වේගයෙන් සංවර්ධනය වී ඇත.
තාප ප්ලාස්ටික් යනු රත් වූ විට නිශ්චිත හැඩයකට හැඩගැසිය හැකි ප්ලාස්ටික් කොටස් වන අතර සිසිලනයෙන් පසු අවසන් කරන ලද හැඩයට අනුකූල වේ. එය නැවත රත් කළ හොත්, එය මෘදු කර උණු කළ හැකි අතර, යම් හැඩයක් සහිත ප්ලාස්ටික් කොටසක් නැවත සාදා ගත හැකි අතර, එය නැවත නැවතත් නතර කළ හැකි අතර, එය ආපසු හැරවිය හැකිය.
තාප ප්ලාස්ටික් යනු නැවත නැවතත් රත් කළ හැකි සහ මෘදු කළ හැකි සහ සිසිල් කළ හැකි සහ දැඩි කළ හැකි ද්රව්ය වන බැවින්, ඒවා නැවත නැවතත් ඝණීකරනය කර රත් කිරීමෙන් හා උණු කිරීමෙන් සෑදිය හැකි බැවින් තාප ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය, එය ඊනියා “ද්විතියික ද්‍රව්‍යය” ලෙස හැඳින්වේ. ”. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස්වල පශ්චාත් හැකිලීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් අච්චු කරන විට, ඒවායේ අභ්‍යන්තර භෞතික, රසායනික සහ යාන්ත්‍රික වෙනස්කම් හේතුවෙන් ආතති මාලාවක් ජනනය වීමයි. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් අච්චු සහ ඝන වීමෙන් පසුව, අවශේෂ ආතතීන් ඇත. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් කඩා ඉවත් කළ පසු, විවිධ අවශේෂ ආතතීන් හේතුවෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ප්‍රමාණය නැවත අඩු වීමට හේතු වේ.
සාමාන්‍යයෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස කඩා දැමීමෙන් පසු පැය 10 ක් ඇතුළත සැලකිය යුතු ලෙස හැකිලෙන අතර, එය මූලික වශයෙන් පැය 24 කට පසුව හැඩගස්වා ඇත, නමුත් අවසාන හැඩයට ළඟා වීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, තාප ප්ලාස්ටික් වල පශ්චාත් හැකිලීම තාප කට්ටල ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වැඩි වන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් කොටස් වල පශ්චාත් හැකිලීම හැකිලීමේ අච්චු කරන ලද එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් වලට වඩා වැඩිය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-17-2021