සමාගම් පුවත්

පසුගිය වසර 10 තුළ චීනයේ මෝටර් රථ වෙළඳපොළ වේගයෙන් සංවර්ධනය වී ලොව විශාලතම මෝටර් රථ පාරිභෝගික වෙළඳපොළ බවට පත්ව ඇත. සමස්ත මෝටර් රථ කර්මාන්තයම නව සංවර්ධන අවස්ථා උදාකරමින් සිටී. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වර්ධනය සමස්ත කර්මාන්ත දාමයේ සංවර්ධනයට ද හේතු වී තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ අමතර කොටස් කර්මාන්තය. මෑත වසරවලදී, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩි වී ඇති අතර, බොහෝ මෝටර් රථ අමතර කොටස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ. ඒ වෙනුවට, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය වන්නේ එන්නත් අච්චු මගිනි. ස්වයංක්‍රීය කොටස් අච්චු නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද යන්න සෑම අච්චුකරුවෙකුම සලකා බැලිය යුතු ගැටළුවකි, එබැවින් උසස් තත්ත්වයේ ස්වයංක්‍රීය අච්චු කට්ටලයක් නිර්මාණය කරන්න. අවධානය යොමු කළ යුතු විස්තර මොනවාද?

1. නිර්මාණය සරල කරන්න

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම මෝටර් රථ එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ ප්‍රධාන අදියරකි. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිර්මාණය සඳහා, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ආකෘතිය හැකිතාක් සරල කිරීම අවශ්‍ය වේ. සරල කළ සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල එක් එක් ප්‍රශස්තිකරණ අදියර සඳහා පැහැදිලිව යෝජිත නියාමනයකි. මෝටර් රථ එන්නත් අච්චු වල ඝණකම නිර්මාණය වැනි වැදගත් සබැඳිවල මූලික රෙගුලාසි සලකා බලන්න, සුදුසු අසමාන ඝණකම ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චුවේ ඝණකම සමමිතික කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

2. සම්මත සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ ශක්තිය යම් ප්‍රමාණයකට නියාමනය කළ යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය ඝර්ෂණයෙන් ඔරොත්තු දිය නොහැක. ශක්තියේ අවශ්‍යතාවය HRC35 ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. 50～52HRC ට ඉහළින් විශේෂ අවශ්‍යතා කිහිපයක් දක්වා ඇත. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදීමෙන් පසු, මතුපිට ස්ථරය දිලිසෙන විය යුතු අතර, එය ඇඹරීමෙන් සහ ඔප දැමීමෙන් අවසන් කළ හැකිය.

3. මෝටර් රථ එන්නත් අච්චුවේ වෙන්වීමේ රේඛාව සහ වෙන්වීමේ මතුපිට තෝරන්න

කොටසෙහි පෙනුම අනුව වෙන් කිරීමේ රේඛාවේ පැහැදිලි ක්‍රමය පැහැදිලි කළ හැකිය. ඛණ්ඩන රේඛාවේ කාර්යය වන්නේ නිෂ්පාදනය කොටස් දෙකකට බෙදීම පමණක් වන අතර මායිම් රේඛාව සමාන වේ. එය කොටස් දෙකකට බෙදා ස්ථාවර අච්චු සෑදීමේ පිහිටා ඇති අතර, චංචල අච්චු සෑදීම අනෙක් කොටස වේ. මෝටර් රථ එන්නත් අච්චුවේ වෙන් කිරීමේ මතුපිට ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබට ඛණ්ඩන රේඛාව භාවිතා කළ හැකි අතර, බහු අච්චු වටා අච්චුවේ වෙන් කිරීමේ මතුපිට ස්කෑන් කිරීමට ඛණ්ඩන රේඛාව භාවිතා කළ හැකිය.

4. කොටස් මතුපිට නිර්මාණය පිළිබඳ නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න

මෝටර් රථ එන්නත් අච්චු වල කොටස් මතුපිටෙහි එක් අංගයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එනම්, එකම නැඹුරුවන සෑම මතුපිටකටම මුද්‍රා තැබූ පරතරයක් ඇති බව සහතික කිරීම සහ පරතරයේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කළ යුතුය, එවිට ප්ලාස්ටික් දියවීම මුළු එන්නත් ක්‍රියාවලියේදීම අහම්බෙන් නැති නොවන පරිදි. මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය පරතරයේ නම මෙම කාර්යක්ෂමතාවයෙන් ගැලපේ, එමඟින් ද්‍රව්‍යය මුද්‍රා තැබිය හැකිය. වෙන්වීමේ මතුපිට ස්ථාපිත කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේදී, බෑවුමක් හෝ බෑවුමක් සහිත වෙන්වීමේ මතුපිටක් සහ උස-පළල අනුපාතයේ විශාල වෙනසක් ඇති එහි පියවර, එය එකක් හෝ කිහිපයක් වේවා, ඒ සඳහා සම්මත සැලැස්මක් සැකසීමට වග බලා ගන්න, එය ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය. නිෂ්පාදන සැකසුම් සහ මිනුම්.