පසුගිය වසර 10 තුළ චීනයේ මෝටර් රථ වෙළඳපොළ වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර එය ලොව විශාලතම මෝටර් රථ පාරිභෝගික වෙළඳපොළ බවට පත්ව ඇත. සමස්ත මෝටර් රථ කර්මාන්තය නව සංවර්ධන අවස්ථා උදාකර ගනිමින් සිටී. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වර්ධනය සමස්ත කර්මාන්ත දාමයේ සංවර්ධනයට ද හේතු වී තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස, වාහන අමතර කොටස් කර්මාන්තය. මෑත වසරවලදී, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩි වී ඇති අතර, බොහෝ වාහන අමතර කොටස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ. ඒ වෙනුවට, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය වන්නේ එන්නත් අච්චු මගිනි. ස්වයංක්‍රීය කොටස් අච්චු නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද යන්න සෑම අච්චුකරුවෙකුම සලකා බැලිය යුතු ගැටලුවකි, එබැවින් උසස් තත්ත්වයේ ස්වයංක්‍රීය අච්චු කට්ටලයක් සැලසුම් කරන්න අවධානය යොමු කළ යුතු විස්තර මොනවාද?
1. නිර්මාණය සරල කරන්න
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම මෝටර් රථ එන්නත් අච්චු නිර්මාණය කිරීමේ ප්රධාන අදියරකි. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ආකෘතිය හැකි තරම් සරල කිරීම අවශ්ය වේ. සරල කළ සැලසුම් යෝජනා ක්රමය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල එක් එක් ප්රශස්තිකරණ අදියර සඳහා පැහැදිලිව යෝජිත නියාමනයකි. මෝටර් රථ එන්නත් අච්චු වල ඝණකම නිර්මාණය වැනි වැදගත් සබැඳි වල මූලික රෙගුලාසි සලකා බලන්න, සුදුසු අසමාන ඝණකම ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චුවේ ඝණකම සමමිතික කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
2. සම්මත සම්පීඩ්යතා ශක්තිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ ශක්තිය යම් මට්ටමකට නියාමනය කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය ඝර්ෂණයට ඔරොත්තු දිය නොහැක. ශක්තිය අවශ්‍යතාවය HRC35 ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. 50～52HRC ට ඉහලින් විශේෂ අවශ්යතා කිහිපයක් දක්වා ඇත. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදීමෙන් පසු, මතුපිට ස්ථරය දිලිසෙන විය යුතු අතර, එය ඇඹරීමෙන් හා ඔප දැමීමෙන් අවසන් කළ හැකිය.
3. මෝටර් රථ එන්නත් අච්චුවේ කොටස් රේඛාව සහ කොටස් මතුපිට තෝරන්න
කොටසේ පෙනුම අනුව වෙන්වීමේ රේඛාවේ පැහැදිලි ක්රමය පැහැදිලි කළ හැකිය. ෆ්රැක්ටල් රේඛාවේ කාර්යය වන්නේ නිෂ්පාදිතය කොටස් දෙකකට බෙදීම පමණක් වන අතර මායිම් රේඛාව සමාන වේ. එය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇති අතර ස්ථාවර අච්චු සෑදීමේ ස්ථානගත කර ඇති අතර, චංචල අච්චුව සෑදීම අනෙක් කොටසයි. මෝටර් රථ එන්නත් අච්චුවේ කොටස් මතුපිට ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබට ෆ්රැක්ටල් රේඛාව භාවිතා කළ හැකි අතර, බහු අච්චු වටා අච්චුවේ කොටස් මතුපිට පරිලෝකනය කිරීමට ෆ්රැක්ටල් රේඛාව භාවිතා කළ හැකිය.
4. පෘෂ්ඨීය නිර්මාණය වෙන් කිරීම පිළිබඳ නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න
ඔටෝමොබයිල් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු වල වෙන්වන පෘෂ්ඨයේ එක් අංගයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එනම්, එකම ආනත පෘෂ්ඨයන් සඳහා මුද්‍රා තැබූ පරතරයක් ඇති බව සහතික කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් දිය නොවන පරිදි පරතරයේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කළ යුතුය. සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අහම්බෙන් නැති වී යයි. මුද්‍රා තැබීමේ ද්රව්ය පරතරයේ නම මෙම කාර්යක්ෂමතාවයෙන් ගැලපේ, එමඟින් ද්රව්ය මුද්‍රා තැබිය හැකිය. වෙන්වීමේ මතුපිට ස්ථාපනය කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේදී, ඔබට බෑවුමක් හෝ බෑවුමක් සහිත කොටස් මතුපිටක් හමු වුවහොත් සහ උස-පළල අනුපාතයේ විශාල වෙනසක් ඇති එහි පියවර, එය එකක් හෝ කිහිපයක් වුවද, සම්මත සැලැස්මක් සැකසීමට වග බලා ගන්න. ඒ සඳහා, නිෂ්පාදන සැකසීම සහ මැනීම ප්රයෝජනවත් විය හැකිය.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-16-2021