CNC යනු වැඩසටහන් පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලමකි.පාලන පද්ධතියට පාලන කේත හෝ වෙනත් සංකේතාත්මක උපදෙස් සමඟින් වැඩසටහන තාර්කිකව සැකසීමට සහ යන්ත්‍ර මෙවලම චලනය කිරීමට සහ කොටස් සැකසීමට එය විකේතනය කළ හැකිය.ඉංග්‍රීසියෙන් CNC යන කෙටි යෙදුම ඉංග්‍රීසියෙන් පරිගණකගත සංඛ්‍යාත්මක පාලනයේ කෙටි යෙදුම වන අතර එය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්, CNC පට්ටල ලෙසද හැඳින්වේ, හොංකොං සහ ගුවැන්ඩොං පර්ල් ගංගා ඩෙල්ටා ප්‍රදේශ පරිගණක ගොං ලෙස හැඳින්වේ.
කොටස් විශාල වශයෙන් සැකසීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර, සැකසුම් ක්‍රමවලට කාර් පිටත කවය, කම්මැලිකම, කාර් ප්ලේන් යනාදිය ඇතුළත් වේ.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වැඩසටහන් ලිවිය හැකි අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ඇත.
මැසචුසෙට්ස් තාක්‍ෂණ ආයතනය 1952 දී ලොව ප්‍රථම CNC යන්ත්‍ර මෙවලම සංවර්ධනය කළ දා සිට, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් මෝටර් රථ, ගුවන් අභ්‍යවකාශ සහ හමුදා කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වී ඇත.CNC තාක්ෂණය දෘඪාංග සහ මෘදුකාංග යන දෙකෙහිම භාවිතා වේ., දෙකම වේගවත් සංවර්ධනයක් ඇත.
CNC හි වාසි සහ අවාසි:
1. මෙවලම් සංඛ්යාව විශාල ලෙස අඩු වී ඇති අතර, සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් සැකසීම සඳහා සංකීර්ණ මෙවලම් අවශ්ය නොවේ.ඔබට කොටසෙහි හැඩය සහ ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට අවශ්ය වන්නේ නව නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සහ වෙනස් කිරීම සඳහා සුදුසු වන කොටස් සැකසුම් වැඩසටහන පමණක් වෙනස් කිරීමයි.
2. සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවය ස්ථායී වේ, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය, සහ ගුවන් යානාවල සැකසුම් අවශ්යතා සඳහා සුදුසු පුනරාවර්තන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය.
3. බහු-විවිධ සහ කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ දී නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය, යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැලපීම සහ ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව අඩු කළ හැකි අතර හොඳම කැපුම් ප්‍රමාණය භාවිතා කිරීම නිසා කැපුම් කාලය අඩු කළ හැකිය.
4. එයට සාම්ප්‍රදායික ක්රම මගින් සැකසීමට අපහසු සංකීර්ණ පැතිකඩ සැකසීමට හැකි අතර සමහර නිරීක්ෂණය කළ නොහැකි සැකසුම් කොටස් පවා සැකසීමට හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-17-2021