සමාගම් පුවත්

CNC යනු ක්‍රමලේඛ පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලමකි. පාලන පද්ධතියට පාලන කේත හෝ වෙනත් සංකේතාත්මක උපදෙස් සමඟ වැඩසටහන තාර්කිකව සැකසීමට සහ යන්ත්‍ර මෙවලම චලනය කිරීමට සහ කොටස් සැකසීමට හැකි වන පරිදි එය විකේතනය කළ හැකිය. ඉංග්‍රීසියෙන් CNC යන කෙටි යෙදුම ඉංග්‍රීසියෙන් පරිගණකගත සංඛ්‍යාත්මක පාලනයේ කෙටි යෙදුම වන අතර එය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්, CNC පට්ටල ලෙසද හැඳින්වේ, සහ හොංකොං සහ ගුවැන්ඩොං පර්ල් ගංගා ඩෙල්ටා ප්‍රදේශ පරිගණක ගොන්ග් ලෙස හැඳින්වේ.
ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් විශාල පරිමාණයෙන් සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, සැකසුම් ක්‍රම අතරට මෝටර් රථ පිටත කවය, කම්මැලි කිරීම, මෝටර් රථ තලය යනාදිය ඇතුළත් වේ. වැඩසටහන් ලිවිය හැකිය, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ඇත.
1952 දී මැසචුසෙට්ස් තාක්ෂණ ආයතනය ලොව ප්‍රථම CNC යන්ත්‍ර මෙවලම සංවර්ධනය කළ දා සිට, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ හමුදා කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. CNC තාක්ෂණය දෘඩාංග සහ මෘදුකාංග යන දෙකෙහිම භාවිතා වේ. , දෙකම වේගවත් සංවර්ධනයක් ඇත.
CNC හි වාසි සහ අවාසි:
1. මෙවලම් ගණන බෙහෙවින් අඩු වී ඇති අතර, සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් සැකසීම සඳහා සංකීර්ණ මෙවලම් අවශ්‍ය නොවේ. ඔබට කොටසෙහි හැඩය සහ ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ නව නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සහ වෙනස් කිරීම සඳහා සුදුසු කොටස් සැකසුම් වැඩසටහන පමණක් වෙනස් කිරීමයි.
2. සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය ස්ථායී වේ, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය, සහ පුනරාවර්තන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය, එය ගුවන් යානාවල සැකසුම් අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ.
3. බහු-විවිධ සහ කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර, එමඟින් නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය, යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැලපීම සහ ක්‍රියාවලි පරීක්ෂා කිරීමේ කාලය අඩු කළ හැකි අතර, හොඳම කැපුම් ප්‍රමාණය භාවිතා කිරීම නිසා කැපුම් කාලය අඩු කළ හැකිය.
4. එය සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් සැකසීමට අපහසු සංකීර්ණ පැතිකඩ සැකසීමට සහ සමහර නිරීක්ෂණය කළ නොහැකි සැකසුම් කොටස් පවා සැකසීමට හැකිය.