සම්පීඩන අච්චු සැකසීමේදී, ගැලපෙන අච්චු අර්ධ දෙකක් මුද්රණ යන්ත්රයක (සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොලික්) ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ඒවායේ චලනය අච්චුවේ තලයට ලම්බක අක්ෂයකට සීමා වේ. දුම්මල, පිරවුම, ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය, සුව කිරීමේ කාරකය යනාදිය මිශ්රණය තද කර අච්චු අච්චුවේ සම්පූර්ණ කුහරය පුරවන තත්වයෙන් සුව කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය බොහෝ විට බහු ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වේ, ඒවා අතර:
ඉෙපොක්සි ෙරසින් ප්රෙප්රෙග් අඛණ්ඩ තන්තු
තහඩු අච්චු සංයෝගය (SMC)
ඩම්ප්ලිං ආකෘති ද්රව්ය (DMC)
තොග අච්චු සංයෝගය (BMC)
වීදුරු පැදුරු තාප ප්ලාස්ටික් (GMT)
සම්පීඩන අච්චු පියවර
1. අච්චු ද්රව්ය සකස් කිරීම
සාමාන්යයෙන්, කුඩු හෝ කැටිති අච්චු ද්රව්ය කුහරයට දමනු ලැබේ, නමුත් නිෂ්පාදන පරිමාව විශාල නම්, පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම සාමාන්යයෙන් වාසිදායක වේ.
2. අච්චු ද්රව්ය පෙර රත් කිරීම
අච්චු ද්රව්ය කල්තියා රත් කිරීමෙන්, අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනය ඒකාකාරව සුව කළ හැකි අතර, අච්චු චක්රය කෙටි කළ හැකිය. ඊට අමතරව, අච්චු පීඩනය අඩු කළ හැකි බැවින්, ඇතුළු කිරීමට සහ අච්චුවට හානි වීම වැළැක්වීමේ බලපෑමක් ද එයට ඇත. උණුසුම් වායු සංසරණ වියළන යන්ත්ර ද පෙර රත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, නමුත් ඉහළ සංඛ්යාත පෙර රත් කරන්නන් බහුලව භාවිතා වේ.
3. අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය
අච්චු ද්රව්ය අච්චුවට දැමූ පසු, ද්රව්යය මුලින්ම මෘදු කර අඩු පීඩනයක් යටතේ සම්පූර්ණයෙන්ම ගලා යයි. වෙහෙසට පත් වූ පසු, අච්චුව වසා දමා කලින් තීරණය කළ කාලයක් සඳහා සුව කිරීම සඳහා නැවත පීඩනය යොදනු ලැබේ.
වායුව ජනනය නොකරන අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් සහ ඉෙපොක්සි ෙරසින් සඳහා පිටාර ගැලීම අවශ්ය නොවේ.
වායු ඉවත් කිරීම අවශ්ය වූ විට, කාලසටහන්ගත කිරීමේ කාලය පාලනය කළ යුතුය. කාලය කලින් නම්, මුදා හරින ලද වායු ප්රමාණය කුඩා වන අතර, නිෂ්පාදනයේ විශාල වායු ප්රමාණයක් මුද්රා තබනු ලැබේ, එමඟින් අච්චු මතුපිට බුබුලු ජනනය විය හැකිය. කාලය ප්රමාද නම්, අර්ධ වශයෙන් සුව කළ නිෂ්පාදනයේ වායුව සිරවී ඇති අතර, එය ගැලවී යාම දුෂ්කර වන අතර, අච්චු කළ නිෂ්පාදනයේ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.
ඝන බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, සුව කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු වනු ඇත, නමුත් සුව කිරීම සම්පූර්ණ නොවේ නම්, අච්චු මතුපිට බුබුලු ජනනය විය හැකි අතර, විරූපණය හෝ පසු හැකිලීම හේතුවෙන් දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්රේල්-15-2021