සම්පීඩන අච්චු ගැසීමේදී, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක (සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොලික්) ගැලපෙන අච්චු අර්ධ දෙකක් ස්ථාපනය කර ඇති අතර ඒවායේ චලනය අච්චුවේ තලයට ලම්බක අක්ෂයකට සීමා වේ. දුම්මල, ෆිලර්, ශක්තිමත් කරන ද්රව්ය, සුව කිරීමේ කාරකය යනාදිය මිශ්‍රණය තද කර එය අච්චුවේ මුළු කුහරයම පුරවන ප්‍රාන්තයේ සුව කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට විවිධ ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වේ, ඇතුළුව:
ඉෙපොක්සි ෙරසින් Prepreg අඛණ්ඩ තන්තු
තහඩු අච්චු සංයෝග (SMC)
ඩම්ප්ලිං ආකෘති ද්රව්ය (DMC)
තොග මෝල්ඩින් සංයෝගය (BMC)
වීදුරු මැට් තාප ප්ලාස්ටික් (GMT)
සම්පීඩන අච්චු පියවර
1. වාත්තු ද්රව්ය සකස් කිරීම
සාමාන්‍යයෙන්, කුඩු හෝ කැට සහිත අච්චු ද්රව්ය කුහරයට දමනු ලැබේ, නමුත් නිෂ්පාදන පරිමාව විශාල නම්, පූර්ව ප්‍රතිකාර සාමාන්‍යයෙන් වාසිදායක වේ.
2. වාත්තු ද්රව්ය පූර්ව රත් කිරීම
අච්චු ද්රව්ය කල්තියා රත් කිරීමෙන්, අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදිතය ඒකාකාරව සුව කළ හැකි අතර, අච්චු චක්රය කෙටි කළ හැක. මීට අමතරව, අච්චු පීඩනය අඩු කළ හැකි බැවින්, ඇතුල් කිරීම සහ අච්චුවෙහි හානි වැළැක්වීමේ බලපෑමක් ද ඇත. උණුසුම් වායු සංසරණ වියළුම් ද පූර්ව උනුසුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් ඉහළ සංඛ්යාත පූර්ව තාපක බහුලව භාවිතා වේ.
3. වාත්තු මෙහෙයුම
අච්චු ද්රව්ය අච්චුව තුළට දැමීමෙන් පසුව, ද්රව්යය මුලින්ම මෘදු වන අතර අඩු පීඩනය යටතේ සම්පූර්ණයෙන්ම ගලා යයි. වෙහෙසට පත්වීමෙන් පසු, අච්චුව වසා දමා නැවත පීඩනයට ලක් කර කලින් තීරණය කළ කාලය සඳහා සුව කරයි.
වායුව උත්පාදනය නොකරන අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් සහ ඉෙපොක්සි ෙරසින් පිටාර ගැලීම අවශ්ය ෙනොෙව්.
වායු ඉවත් කිරීම අවශ්ය වන විට, කාලසටහන්ගත කිරීමේ කාලය පාලනය කළ යුතුය. කාලය කලින් නම්, මුදා හරින ලද වායු ප්රමාණය කුඩා වන අතර, වාත්තු මතුපිට බුබුලු උත්පාදනය කළ හැකි නිෂ්පාදනයේ විශාල ගෑස් ප්රමාණයක් මුද්රා කරනු ලැබේ. කාලය ප්රමාද වී ඇත්නම්, අර්ධ වශයෙන් සුව කළ නිෂ්පාදනයේ වායුව සිරවී තිබේ නම්, එය ගැලවීමට අපහසු වන අතර, අච්චු නිෂ්පාදනයේ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.
ඝන බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, සුව කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු වනු ඇත, නමුත් සුව කිරීම සම්පූර්ණ නොවේ නම්, අච්චු මතුපිට බුබුලු ජනනය විය හැකි අතර, විරූපණය හෝ පසු හැකිලීම හේතුවෙන් දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය.
පසු කාලය: අප්රේල්-15-2021