සමාගම් පුවත්

ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ව්යුහාත්මක ගැටළු මොනවාද?

1. වෙන්වීමේ මතුපිට: එනම්, අච්චුව වසා ඇති විට පුස් කුහරය සහ අච්චු පදනම එකිනෙකා සමඟ සහයෝගයෙන් සම්බන්ධ වන ස්පර්ශක මතුපිට ස්ථරයයි. එහි පිහිටීම සහ ක්‍රමය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ හැඩය, බිත්ති ඝණත්වය, අච්චු ක්‍රමය, පශ්චාත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, අච්චු වර්ගය සහ ව්‍යුහය, අච්චු පිටවීමේ ක්‍රමය සහ අච්චු යන්ත්‍ර ව්‍යුහය මගින් බලපායි.

2. ව්යුහාත්මක සංරචක: එනම්, මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය ස්ලයිඩර්, නැඹුරු මාර්ගෝපදේශ තීරු, සෘජු ඉහළ කුට්ටි, ආදිය සංකීර්ණ අච්චුව. ව්යුහාත්මක කොටස් සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ, එය අච්චුවේ සේවා කාලය, නිෂ්පාදන චක්රය, පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, සංකීර්ණ අච්චු වල ප්‍රධාන ව්‍යුහය නිර්මාණකරුවන්ගේ විස්තීරණ හැකියාව පිළිබඳ ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරන අතර වඩා හොඳ, සරල, වඩා කල් පවතින සහ වඩා ලාභදායී මෝස්තර හඹා යාමට උත්සාහ කරයි.

3. අච්චු නිරවද්‍යතාවය: ඇලවීම, නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම, ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති, සර්ක්ලිප්, ආදිය. පද්ධතිය නිෂ්පාදන පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය, අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය සම්බන්ධ වේ. විවිධ අච්චු මෝස්තර අනුව, විවිධ නිවැරදි ස්ථානගත කිරීමේ ක්රම තෝරන්න. ශ්රේණියේ හැසිරවීම සඳහා යතුර වන්නේ නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමයි. මැන්ඩලයේ ස්ථානගත කිරීම ප්රධාන වශයෙන් නිර්මාණකරු විසින් සලකා බලනු ලබන අතර, වඩාත් ඵලදායී හා පහසුවෙන් සකස් කළ හැකි ස්ථානගත කිරීමේ ක්රමයක් නිර්මාණය කර ඇත.

4. වත් කිරීමේ පද්ධතිය: ප්‍රධාන නාලිකාව, වෙන් කිරීමේ නාලිකාව, මැලියම් ඇතුල්වීම සහ සීතල කුහරය ඇතුළුව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් තුණ්ඩයේ සිට ඩයි මැද දක්වා ආරක්ෂිත පෝෂණ නාලිකාව. විශේෂයෙන්, මැලියම් පෝෂණ ස්ථානය තෝරාගැනීම විශිෂ්ට ද්රවශීලතාවයේ කොන්දේසිය යටතේ උණු කළ ප්ලාස්ටික් සමග අච්චුව පිරවීම සඳහා හිතකර විය යුතුය. අච්චුව මුදා හරින විට, ඝන ධාවකයන් සහ නිෂ්පාදනයට සවි කර ඇති සීතල මැලියම් පෝෂණය පහසුවෙන් අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. විදින සහ ඉවත් කරන්න.

5. ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ අනුපාතය සහ නිෂ්පාදනයේ මාන නිරවද්‍යතාවයට තර්ජනයක් වන විවිධ සාධක, අච්චු නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපන අපගමනය, අච්චු හානි, ආදිය. මීට අමතරව, සම්පීඩන අච්චුව සහ එන්නත් අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී, සැකසුම් තාක්ෂණය ගැලපීම සහ අච්චු යන්ත්රයේ ප්රධාන ව්යුහාත්මක පරාමිතීන් ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය සඳහා ආධාරක සැලසුම් තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වේ. මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් අච්චු සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චුවේ සම්මත කොටස් ද සලකා බැලිය යුතු අතර, සමස්ත අච්චු කට්ටලයට වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකි අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සැකසීමේ අදියරේදී ප්ලාස්ටික් අච්චු සුමට ලෙස සකස් කළ හැකිය.