සමාගම් පුවත්

1. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගැලපීම:

1) පළමුව, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සැබෑ ආකෘති, ද්‍රව්‍ය සහ අච්චු වලට සමාන දැයි පරීක්ෂා කරන්න;

2) ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් එකවරම ආදානය කරන විට, පළමු බියර් නිෂ්පාදනයේ පීඩනය සහ වේගය තරමක් අඩු කිරීමට පටන් ගනී, පසුව ක්‍රමයෙන් සකස් වේ (නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අනුපාතය අනුව);

3) ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් නොමැති විට, අච්චු ව්‍යුහය, මැලියම් ප්‍රමාණය සහ අනෙකුත් ගැලපීම් තේරුම් ගැනීම අවශ්‍ය වේ. අන්ධ ලෙස සකස් කිරීම සපුරා තහනම්ය, අච්චුවට ඇලී සිටීමට ප්‍රමාණවත් තරම් ඇලවූ විශේෂ අච්චුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, මැලියම් ඕනෑවට වඩා තිබේ නම් මැලියම් ඇලෙනු ඇත;

2. ක්‍රියාකරු නිෂ්පාදනය:

1) යන්ත්‍ර ආරක්ෂණ ගැලපීම ආරක්ෂිත දැයි පරීක්ෂා කරන්න;

2) ක්‍රියාකරු ක්‍රියා කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනවල තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් පිළිබඳව හුරුපුරුදුද යන්න;

3) ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කම්හල සඳහන් කළේ සැකසුම් ක්‍රමය නිවැරදි විය යුතු බවයි, එනම්: තුණ්ඩයේ පිහිටීම කපා හෝ ශ්‍රේණිගත කළ යුතු අතර, අනෙකුත් දාර කපා හෝ කපා නොදැමිය යුතුය;

4) හැකිලීම, වර්ණ මිශ්‍ර කිරීම, ඉහළ උස, මැලියම් නොමැතිකම, ද්‍රව්‍ය මල් ආදිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සඳහා පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න, සහ ලැබීමේ සීමාව අනිවාර්යයෙන්ම පැහැදිලි නොවිය හැකිය;

5) පිටත ඉසින ලද සහ එකලස් නොකරන ලද දර්පණ, ආලෝක බොත්තම්, දිලිසෙන මතුපිට වැනි දැඩි පෙනුම අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදනවල ඇඟිලි සලකුණු ආදිය නොතිබිය යුතුය. වැඩ බංකුව පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර නිෂ්පාදනයේ සීරීම් සහ සීරීම් වලින් තොර විය යුතුය;

6) නිෂ්පාදනය අතරතුර, නිෂ්පාදිතය සෑම මිනිත්තු 30 කට වරක් සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනවල සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය 100% බව සහතික කිරීම සඳහා සාම්පල සහ තත්ත්ව පරීක්ෂණ ඇසුරුම් උපදෙස් හොඳින් පරීක්ෂා කළ යුතුය;

7) ඒ සමඟම, යන්ත්‍රයේ තුණ්ඩයෙන් මැලියම් කාන්දු වේද, ආප්ප පෝෂණය කළ යුතුද, අච්චුවේ ගැටලුවක් තිබේද සහ නිෂ්පාදන කාර්යය සෑම පැයකටම අවසන් වේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න;

8) ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කම්හල පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය, පෙට්ටියක් සම්පූර්ණ වූ පසු ප්‍රමාණය හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න, වෙළඳ ලකුණු පත්‍රය නිවැරදිව පුරවන්න, එය වැරදි ලෙස අලවා ඇත්දැයි අවධානය යොමු කරන්න, සහ නිශ්චිත ප්‍රදේශයේ භාණ්ඩ තබා ඒවා පිළිවෙලට සකසන්න.