සමාගම් පුවත්

ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී විසඳිය යුතු ප්රධාන ගැටළු මොනවාද?

1. ප්ලාස්ටික් අච්චු ව්යුහය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල චිත්‍ර සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව, පර්යේෂණ කර සුදුසු අච්චු ක්‍රමය සහ උපකරණ තෝරා ගැනීම, කර්මාන්තශාලාවේ සැකසුම් ධාරිතාව ඒකාබද්ධ කිරීම, ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක සැලැස්ම ඉදිරිපත් කිරීම, අදාළ පාර්ශ්වයන්ගේ අදහස් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉල්ලා සිටීම සහ පැවැත්වීම. සැලසුම් කරන ලද එන්නත් අච්චු ව්‍යුහය සාධාරණ, විශ්වාසදායක ගුණාත්මක භාවය සහ පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය බවට පත් කිරීම සඳහා විශ්ලේෂණය සහ සාකච්ඡාව. අවශ්ය නම්, ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය සහ සැකසීමේ අවශ්යතා අනුව, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඇඳීම් වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ, නමුත් එය භාවිතා කරන්නාගේ කැමැත්ත ඇතිව ක්රියාත්මක කළ යුතුය.

2. එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල මානයන් නිවැරදිව ගණනය කළ යුතුය. ප්ලාස්ටික් කොටස් යනු ප්ලාස්ටික් කොටස්වල හැඩය, ප්රමාණය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන සෘජු සාධක වන අතර ඒවා සමීපව සම්බන්ධ වන අතර විශේෂ අවධානයක් අවශ්ය වේ. අච්චු කරන ලද කොටසෙහි ප්රමාණය ගණනය කිරීමේදී, සාමාන්යයෙන් හැකිලීමේ ක්රමය සාමාන්යයෙන් භාවිතා කළ හැකිය. ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා සහ අච්චු අලුත්වැඩියා දීමනාව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ, එය ඉවසීමේ කලාපයේ ක්රමයට අනුව ගණනය කළ හැකිය. විශාල නිරවද්‍ය ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා, න්‍යායාත්මකව සලකා බැලීමට අපහසු සමහර සාධකවල බලපෑම සඳහා විවිධ දිශාවන්හි ප්ලාස්ටික් කොටස් හැකිලීම ප්‍රතිසමයෙන් ගණනය කළ හැකිය.

3. සැලසුම් කරන ලද ප්ලාස්ටික් අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු විය යුතුය. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව නිර්මාණය කිරීමේදී, සැලසුම් කරන ලද ප්ලාස්ටික් අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ. විශේෂයෙන්ම එම සංකීර්ණ පිහිටුවා ඇති කොටස් සඳහා, සාමාන්ය සැකසුම් ක්රම හෝ විශේෂ සැකසුම් ක්රම භාවිතා කරන්නේද යන්න සලකා බැලිය යුතුය. විශේෂ සැකසුම් ක්‍රම භාවිතා කරන්නේ නම්, සැකසීමෙන් පසු එකලස් කරන්නේ කෙසේද, එන්නත් අච්චු සැලසුම් කිරීමේදී සමාන ගැටළු සලකා බලා විසඳා ගත යුතු අතර, ඒ සමඟම, අච්චු අත්හදා බැලීමෙන් පසු අච්චු අලුත්වැඩියා කිරීම සලකා බැලිය යුතු අතර ප්‍රමාණවත් අච්චු අලුත්වැඩියා දීමනාවක් වෙන් කළ යුතුය. .

4. සැලසුම් කරන ලද එන්නත් අච්චුව ආරක්ෂිත සහ විශ්වසනීය විය යුතුය. මෙම අවශ්‍යතාවයට එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ බොහෝ අංග ඇතුළත් වේ, එනම් ගේටින් පද්ධතියේ පිරවීම සහ කලම්ප කිරීම, හොඳ උෂ්ණත්ව ගැලපුම් බලපෑම, නම්‍යශීලී සහ විශ්වාසදායක කඩා දැමීමේ යාන්ත්‍රණය යනාදිය.

5. ප්ලාස්ටික් අච්චු කොටස් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ කල් පවතින ඒවා විය යුතුය. ප්ලාස්ටික් අච්චු කොටස්වල කල්පැවැත්ම සමස්ත ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ සේවා කාලය බලපායි. එබැවින් එවැනි කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී ඒවායේ ද්‍රව්‍ය, සැකසුම් ක්‍රම, තාප පිරියම් කිරීම යනාදිය සඳහා අවශ්‍ය අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කිරීම පමණක් අවශ්‍ය නොවේ. නමුත් තල්ලු දඬු වැනි පින් වැනි කොටස් ද තදබදයට, නැමීමට සහ කැඩීමට ගොදුරු වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු අසමත්වීම් වලින් බහුතරයකට හේතු වන අසාර්ථකත්වය හේතු වේ. මේ සඳහා, අපි පහසුවෙන් සකස් කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේදැයි සලකා බැලිය යුතුය, නමුත් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවට ජීවිතයේ කොටස අනුවර්තනය වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

6. ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ ව්යුහය ප්ලාස්ටික් වල අච්චු ලක්ෂණ වලට අනුගත විය යුතුය. එන්නත් අච්චුවක් සැලසුම් කිරීමේදී, භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වල අච්චු ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීම සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා වැදගත් පියවරක් වන අවශ්යතා සපුරාලීමට උත්සාහ කිරීම අවශ්ය වේ.