නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චුව එන්නත් අච්චු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වැදගත් මෙවලමක් වන අතර බොහෝ සාධක එන්නත් කොටස්වල නිරවද්‍යතාවයට හා ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. පහත දැක්වෙන්නේ Enuo Mold එන්නත් අච්චු කර්මාන්තශාලාවේ ඉංජිනේරුවන් විසින් සාරාංශ කර ඇති නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චු සාධක එන්නත් කොටස්වල නිරවද්‍යතාවයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.
1, එන්නත් අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය; එන්නත් අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ අච්චු කුහරයේ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය, කුහරයේ පිහිටීමෙහි නිරවද්‍යතාවය හෝ වර්ගීකරණ මතුපිට නිරවද්‍යතාවය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලයි. සාමාන්ය නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චුවේ මාන ඉවසීම නිෂ්පාදන මාන ඉවසීමෙන් 1/3ක් තුළ පාලනය කළ යුතුය.
2, නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චුවේ සැකසීමේ හැකියාව සහ දෘඪතාව; අච්චුවේ ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීමේදී, කුහර ගණන වැඩි නොවිය යුතු අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යටතේ නිෂ්පාදනවල ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා පහළ තහඩුව, ආධාරක තහඩුව සහ කුහරය බිත්තිය හැකි තරම් ඝන විය යුතුය.
3, නිෂ්පාදනවල අච්චු මුදා හැරීම; නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චුව හැකිතාක් අඩු, අඩු හා කෙටි ප්‍රවාහ නාලිකාවක් සහ අච්චු මුදා හැරීමට හිතකර ඉහළ නිමාවක් භාවිතා කළ යුතුය.
4, නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චුව සඳහා සැකසුම් ද්රව්ය; ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් සහිත වානේ. කුහරය සෑදීමේ සහ නාලිකාව වත් කිරීමේ ද්රව්ය දැඩි තාප පිරියම් කිරීමකින් සමත් විය යුතු අතර, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-22-2023