සමාගම් පුවත්

ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු යනු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හි අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි. අපි කුහර ගණන, ගේට්ටු පිහිටීම, උණුසුම් ධාවකය, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු එකලස් කිරීමේ ඇඳීම් සැලසුම් මූලධර්ම සහ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම හඳුන්වා දුන්නෙමු. අද අපි ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු පිටාර පද්ධතියේ සැලසුම හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

කුහරයේ මුල් වාතයට අමතරව, කුහරයේ ඇති වායුවේ එන්නත් අච්චු ද්‍රව්‍ය රත් කිරීමෙන් හෝ සුව කිරීමෙන් ජනනය වන අඩු අණුක වාෂ්පශීලී වායූන් ද අඩංගු වේ. මෙම වායූන්ගේ අනුක්‍රමික විසර්ජනය සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහිත අච්චු සඳහා, වායු අගුලේ නිශ්චිත ස්ථානය කල්තියා ඇස්තමේන්තු කිරීම දුෂ්කර ය. එමනිසා, සාමාන්‍යයෙන් අත්හදා බැලීමේ අච්චුවක් හරහා එහි පිහිටීම තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, පසුව පිටාර ස්ලට් විවෘත කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන් කුහරය Z පුරවා ඇති ස්ථානයේ වාතාශ්‍රය කට්ට විවෘත වේ.

පිටාර ක්‍රමය නම් අච්චු කොටස් පරතරයට ගැලපෙන පරිදි භාවිතා කර පිටාර ගැලපීම සඳහා පිටාර ස්ලට් එක විවෘත කිරීමයි.

ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් අච්චු ගැසීම සඳහා සහ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් පිට කිරීම සඳහා පිටාර වායුව අවශ්‍ය වේ. ගැඹුරු කුහර කවච එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් සඳහා, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කිරීමෙන් පසු, කුහරයේ වායුව ගසාගෙන යයි. ඩිමෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි පෙනුම සහ හරයේ පෙනුම අතර රික්තයක් සෑදී ඇති අතර එය කඩා දැමීමට අපහසු වේ. ඩිමෝල්ඩින් බලහත්කාරයෙන් කළහොත්, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස් පහසුවෙන් විකෘති වී හෝ හානි වේ. එමනිසා, වාතය හඳුන්වා දීම අවශ්‍ය වේ, එනම්, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස සහ හරය අතර වාතය හඳුන්වා දීම, එවිට ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස සුමටව කඩා දැමිය හැකිය. ඒ සමඟම, පිටාර ගැලීම පහසු කිරීම සඳහා නොගැඹුරු කට්ට කිහිපයක් වෙන් කිරීමේ මතුපිට යන්ත්‍රගත කර ඇත.

1. කුහරයේ සහ හරයේ සැකිල්ලට ෙට්පර්ඩ් ස්ථානගත කිරීමේ බ්ලොක් එකක් හෝ නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ බ්ලොක් එකක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මාර්ගෝපදේශය පැති හතරේ හෝ අච්චුව වටා ස්ථාපනය කර ඇත.

2. අච්චු පාදයේ ස්පර්ශක මතුපිට A තහඩුව සහ යළි පිහිටුවීමේ දණ්ඩ A තහඩුවට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පැතලි පෑඩයක් හෝ වටකුරු පෑඩයක් භාවිතා කළ යුතුය.

3. මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ සිදුරු සහිත කොටස බර්ස් සහ බර්ස් වළක්වා ගැනීම සඳහා අවම වශයෙන් අංශක 2 ක් නැඹුරු විය යුතු අතර, සිදුරු සහිත කොටස තුනී තල ව්‍යුහයකින් යුක්ත නොවිය යුතුය.

4. එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන වලින් දත් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, ඉළ ඇටවල පළල පෙනුමේ මතුපිට බිත්ති ඝණකමෙන් 50% ට වඩා අඩු විය යුතුය (පරිපූර්ණ අගය <40%).

5. නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණකම සාමාන්‍ය අගයක් විය යුතු අතර, දත් ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අවම වශයෙන් විකෘති සලකා බැලිය යුතුය.

6. එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස විද්‍යුත් ආලේපිත කොටසක් නම්, චංචල අච්චුව ද ඔප දැමිය යුතුය. අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සීතල ද්‍රව්‍ය ජනනය අඩු කිරීම සඳහා ඔප දැමීමේ අවශ්‍යතා දර්පණ ඔප දැමීමේ අවශ්‍යතාවලට පමණක් දෙවැනි වේ.

7. අතෘප්තිය සහ පිළිස්සුම් සලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා එය දුර්වල ලෙස වාතාශ්‍රය ඇති කුහර සහ හරයන් තුළ ඉළ ඇට සහ කට්ට තුළට කාවැද්දිය යුතුය.

8. ඇතුළු කිරීම්, ඇතුළු කිරීම් ආදිය ස්ථිරව ස්ථානගත කර සවි කළ යුතු අතර, වේෆරයේ භ්‍රමණ විරෝධී පියවර තිබිය යුතුය. ඇතුළු කිරීම් යටතේ තඹ සහ යකඩ තහඩු පෑඩ් කිරීමට අවසර නැත. පෑස්සුම් පෑඩ් උස නම්, පෑස්සුම් කළ කොටස විශාල මතුපිට සම්බන්ධතාවයක් ඇති කර බිම සමතලා විය යුතුය.