සමාගම් පුවත්

එන්නත් අච්චු යනු එන්නත් අච්චු ගැසීමේ අත්‍යවශ්‍ය කොටසකි. අපි කුහර ගණන, ගේට්ටු පිහිටීම, උණුසුම් ධාවකය, එන්නත් අච්චු වල එකලස් ඇඳීමේ සැලසුම් මූලධර්ම සහ එන්නත් අච්චු සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම හඳුන්වා දුන්නා. අද අපි ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු පිටාර පද්ධතියේ සැලසුම දිගටම හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

කුහරයේ මුල් වාතයට අමතරව, කුහරයේ වායුව ද එන්නත් අච්චු ද්රව්ය රත් කිරීම හෝ සුව කිරීම මගින් ජනනය කරන ලද අඩු අණුක වාෂ්පශීලී වායු අඩංගු වේ. මෙම වායූන්ගේ අනුක්රමික විසර්ජනය සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහිත අච්චු සඳහා, වායු අගුලේ නිශ්චිත ස්ථානය කල්තියා තක්සේරු කිරීම අපහසුය. එමනිසා, සාමාන්යයෙන් අත්හදා බැලීමේ අච්චුවක් හරහා එහි පිහිටීම තීරණය කිරීම අවශ්ය වන අතර, පසුව exhaust slot විවෘත කරන්න. සාමාන්යයෙන් Z කුහරය පුරවා ඇති ස්ථානයේ වාතාශ්රය වලක් විවෘත වේ.

පිටකිරීමේ ක්‍රමය නම් පරතරයට ගැලපෙන පරිදි අච්චු කොටස් භාවිතා කිරීම සහ පිටාර ස්ලට් එක පිටවීම සඳහා විවෘත කිරීමයි.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් කොටස් පිට කිරීම සඳහා පිටාර අවශ්‍ය වේ. ගැඹුරු කුහරයේ කවච එන්නත් කරන ලද කොටස් සඳහා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු, කුහරයේ වායුව ඉවතට ගසාගෙන යයි. කඩා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි පෙනුම සහ හරයේ පෙනුම අතර රික්තයක් සෑදී ඇත, එය ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ. කඩා දැමීම බලහත්කාරයෙන් සිදු කරන්නේ නම්, එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් පහසුවෙන් විකෘති වී හෝ හානි වේ. එබැවින්, ප්ලාස්ටික් එන්නත් කරන ලද කොටස සුමට ලෙස කඩා දැමිය හැකි වන පරිදි, වාතය හඳුන්වා දීම, එනම් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස සහ හරය අතර වාතය හඳුන්වා දීම අවශ්ය වේ. ඒ අතරම, පිටාර ගැලීම සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා වෙන්වන පෘෂ්ඨයේ නොගැඹුරු කට්ට කිහිපයක් සකස් කර ඇත.

1. කුහරයේ සහ හරයේ සැකිල්ලට ටේපර්ඩ් ස්ථානගත කිරීමේ බ්ලොක් එකක් හෝ නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ බ්ලොක් එකක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේ. මාර්ගෝපදේශය පැති හතරේ හෝ අච්චුව වටා ස්ථාපනය කර ඇත.

2. A තහඩුවෙහි අච්චු පාදයේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය සහ නැවත පිහිටුවීමේ සැරයටිය A තහඩුවට හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා පැතලි පෑඩයක් හෝ රවුම් පෑඩයක් භාවිතා කළ යුතුය.

3. මගපෙන්වීමේ රේල් පීල්ලේ සිදුරු සහිත කොටස බර්ස් සහ බර්ස් වළක්වා ගැනීම සඳහා අවම වශයෙන් අංශක 2 ක් නැඹුරු විය යුතු අතර, සිදුරු සහිත කොටස තුනී තල ව්යුහයක් නොවිය යුතුය.

4. එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදන වලින් දත් වලක්වා ගැනීම සඳහා, ඉළ ඇටයේ පළල පෙනුම මතුපිට බිත්ති ඝණකමෙන් 50% ට වඩා අඩු විය යුතුය (පරමාදර්ශී අගය <40%).

5. නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වය සාමාන්ය අගයක් විය යුතු අතර, දත් වළක්වා ගැනීම සඳහා අවම වශයෙන් විකෘති සලකා බැලිය යුතුය.

6. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස විද්‍යුත් ආලේපිත කොටසක් නම්, චංචල අච්චුව ද ඔප දැමිය යුතුය. ඔප දැමීමේ අවශ්‍යතා දෙවෙනි වන්නේ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සීතල ද්‍රව්‍ය උත්පාදනය අඩු කිරීම සඳහා දර්පණ ඔප දැමීමේ අවශ්‍යතා වලට පමණි.

7. අතෘප්තිය සහ පිළිස්සුම් සලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා එය දුර්වල ලෙස වාතාශ්රය ඇති කුහරවල සහ මධ්යයේ ඉළ ඇට සහ කට්ට වල තැන්පත් කළ යුතුය.

8. ඇතුළු කිරීම්, ඇතුළු කිරීම් යනාදිය ස්ථානගත කර ස්ථිරව සවි කළ යුතු අතර, වේෆරයේ භ්‍රමණ විරෝධී පියවර තිබිය යුතුය. ඇතුල් කිරීම් යටතේ තඹ සහ යකඩ තහඩු පෑඩ් කිරීමට අවසර නැත. පෑස්සුම් පෑඩය උස නම්, පෑස්සුම් කළ කොටස විශාල මතුපිට ස්පර්ශයක් සෑදිය යුතු අතර බිම පැතලි විය යුතුය.