කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, වැඩි වැඩියෙන් අච්චු වර්ධනය වී නිෂ්පාදනය වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කර්මාන්ත ශාලාවේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ. එය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ මෝල්ඩින් ක්රමයකි. එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලියේදී, එය සාමාන්‍යයෙන් අදියර හයකට බෙදිය හැකිය: අච්චු කලම්ප, මැලියම් එන්නත්, පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම, සිසිලනය, අච්චු විවෘත කිරීම සහ නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම. එය එන්නත් අච්චු කර්මාන්ත ශාලාවේ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අදියරකි.
වර්තමානයේ, බොහෝ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් සහ අච්චු අවශ්ය වේ, එබැවින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පවතී. නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ දී ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රමය විශාල වාසි ඇත.
1. නිෂ්පාදන වේගය වේගවත් වන අතර කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි. පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්ය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමව හා ඉක්මනින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
2. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, මෙහෙයුම ස්වයංක්රීයව, කාලය හා ශ්රමය ඉතිරි කර ගත හැක.
3. බොහෝ ප්‍රභේද සහ වර්ණ ඇත, හැඩය සරල සිට සංකීර්ණ දක්වා අභිමතය පරිදි වෙනස් කළ හැකි අතර ප්රමාණය කැමැත්තෙන් විශාල සිට කුඩා දක්වා වෙනස් කළ හැකිය.
හතරවනුව, නිෂ්පාදන ප්රමාණය නිවැරදියි, භාණ්ඩය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන අතර, එය සංකීර්ණ කොටස් බවට පත් කළ හැකිය.
එබැවින්, එන්නත් අච්චු කර්මාන්තශාලාවල මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී මෙන්ම සංකීර්ණ හැඩතල සහිත අච්චු සහ සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වර්තමානයේ සැකසුම් තාක්ෂණය ද අධි-තාක්ෂණික දිශාවට සංවර්ධනය වෙමින් පවතින අතර, එන්නත් අච්චු කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළත් කර ඇති සමහර එන්නත් නිෂ්පාදන දැනටමත් සර්ව සම්පූර්ණ ආකාරයකින් වෙළඳපොළට පැමිණ ඇත.
පසු කාලය: ජූනි-15-2022