සමාගම් පුවත්

1. අච්චුවේ එන්නත් මතුපිට සුමට බව

අච්චු මතුපිට ඔප දැමීම ඉතා වැදගත් වන අතර එය අච්චු නිෂ්පාදනයේ සාර්ථකත්වය හෝ අසාර්ථකත්වය තීරණය කරන ඉතා වැදගත් සබැඳියකි. අච්චුවේ මතුපිට ප්‍රමාණවත් තරම් සුමට නොවේ, මතුපිට අසමාන වන අතර, එන්නත් අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සම රේඛා සහ වැලි කැට ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, මතුපිට දර්පණ මතුපිටකට ඔප දැමීම වඩා හොඳය. අච්චු වානේ තෝරා ගැනීමට අමතරව, ඔප දැමීමේ පිරිස්, කාලය සහ තාක්ෂණය ඔප දැමීමේ දර්පණ ආචරණයට බලපෑමක් ඇති කරයි. වෘත්තීය අච්චු ඔප දැමීමේ ස්වාමිවරුන් අවශ්‍ය වන අතර, ඔප දැමීමේ කාලය නිවැරදිව ග්‍රහණය කර ගැනීමට ඔවුන්ට පොහොසත් අත්දැකීම් තිබිය යුතුය. අච්චුවේ දර්පණ ඔප දැමීමෙන් පසු බලපෑම.

2. අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය

අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරයි. අච්චු නිෂ්පාදනයට පළමුව ද්විමාන අනාවරක, ත්‍රිමාණ අනාවරක සහ අනෙකුත් පරීක්ෂණ උපකරණ වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් සඳහා කොන්දේසි තිබිය යුතුය. වස්තුවේ ප්‍රමාණය සහ අවකාශීය පිහිටීම නිවැරදිව ගණනය කිරීම සඳහා වස්තු රූපකරණයේ මූලධර්මය භාවිතා වේ. 0.02mm වෙනස අනාවරණය වන අතර, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ එන්නත් පරිමාව නිවැරදිව මනිනු ලැබේ.

3. අච්චුවේ ඉහළ අච්චුවේ ගැලපීම

අච්චු කර්මාන්තයේ යම් යම් මෙහෙයුම් ප්‍රමිතීන් තිබුණත්, විවිධ අච්චු නිෂ්පාදකයින්ගේ අච්චු සහ එන්නත් අච්චු අතර සුළු වෙනස්කම් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, අච්චු විවෘත කිරීම සහ එන්නත් අච්චු කිරීම එකම නිෂ්පාදකයා නොවේ. එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ විවිධ යාන්ත්‍රික උපකරණ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රම නිසා, නිෂ්පාදනයේ අවදානම් ඇති වේ. , නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. මෙම අවදානම අඩු කිරීම සඳහා, අච්චු විවෘත කිරීම සහ එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා එකම නිෂ්පාදකයා තෝරා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳය. අච්චු විවෘත කිරීමේ සිට එන්නත් අච්චු සැකසුම් දක්වා නිෂ්පාදකයින්ට තමන්ව පාලනය කර ගත හැකි අතර, ගැටළු කාලයත් සමඟ විසඳා ගත හැකිය.