සමාගම් පුවත්

ප්ලාස්ටික් අච්චු සංවර්ධනයේ මුල් අවධියේදී, නිෂ්පාදන සංවර්ධකයින්, එනම් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්, අච්චුව සෑදීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද යන්න ගැන වඩාත් සැලකිලිමත් වේ? එය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, වෛද්‍ය නිෂ්පාදන හෝ පරිසර ආරක්ෂණ උපකරණ වේවා, වෙළඳපොලේ සෑම දිනකම යාවත්කාලීන කිරීම් සිදුවනු ඇත. කාලය මුදලට ප්‍රමාණවත් නොවන බව කියනු ලබන අතර, එය සමාගමක ජීවිතය හා සමානයි. බොහෝ ව්‍යවසායකයින් එකඟ වන්නේ මෙය යැයි මම සිතමි. ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද යන්න සම්බන්ධයෙන්, මෙම ප්‍රශ්නය සාමාන්‍යකරණය කළ නොහැක. නිෂ්පාදන ව්‍යුහ සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය, පාරිභෝගික නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ සහ අච්චු නිෂ්පාදනවල අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය, එනම් අච්චු විවෘත කිරීම් ගණන වැනි බහු සාධක වලින් එය සලකා බැලිය යුතුය. .

1. ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීම සහ නිෂ්පාදන චක්‍රය දැඩි ලෙස විද්‍යාත්මකව ගණනය කර ඇති අතර, පාරිභෝගිකයාට අංකයක් අනියම් ලෙස වාර්තා කිරීම කළ නොහැක්කකි. මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන සැලසුම් ව්‍යුහයේ සංකීර්ණත්වය, ප්‍රමාණය, නිරවද්‍යතාවය, ප්‍රමාණ අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය යනාදිය මත රඳා පවතී. 1. නිෂ්පාදන ව්‍යුහය: පාරිභෝගිකයින් විසින් සපයනු ලබන සාම්පලවල ව්‍යුහාත්මක දුෂ්කරතාවය ගැන සඳහන් වේ. එය සාමාන්‍යයෙන් පහත පරිදි තේරුම් ගත හැකිය: ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි හැඩය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට අච්චුව සෑදීම වඩාත් අපහසු වේ. තාක්ෂණික වශයෙන් කිවහොත්, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල වෙන්වීමේ මතුපිට වැඩි වන තරමට, එකලස් කිරීමේ ස්ථාන, බකල් ස්ථාන, සිදුරු සහ ඉළ ඇට ස්ථාන වැඩි වන තරමට සැකසුම් දුෂ්කරතාවය වැඩි වේ. අවස්ථා දෙකේදීම, අච්චු සෑදීමේ කාලය ඊට අනුරූපව දිගු වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, අච්චු ව්‍යුහය වඩාත් සංකීර්ණ වන තාක් කල්, ගුණාත්මකභාවය අඩු වනු ඇත, සැකසුම් දුෂ්කරතාවය වැඩි වනු ඇත, ගැටළු ලක්ෂ්‍ය වැඩි වනු ඇත, සහ අවසාන නිෂ්පාදන බලපෑම මන්දගාමී වනු ඇත.

2. නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය: ඔව්, ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසුම් චක්‍රය දිගු වේ. ඊට වෙනස්ව, අමතර කොටස් සැකසීමේ කාලය දිගු වනු ඇත.

3. නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා: විවිධ පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. නිර්මාණය කරන ලද පෙනුම මතුපිට උප-මතුපිට හෝ දිලිසෙන හෝ දර්පණ මතුපිටක් ද යන්න, එය ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදන චක්‍රයට බලපායි.

4. නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධනය: අපගේ නිෂ්පාදන සඳහා බොහෝ විට විශේෂ අවශ්‍යතා ඇති අතර, අච්චු වානේ සහ සැකසුම් තාක්ෂණය සඳහා වන අවශ්‍යතා ද වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අපි Xinghongzhan තාක්ෂණයේ මුල් අවධියේදී PC සහ සෙරමික් අච්චු සාදා ඇත. පිඟන් මැටි එකතු කිරීමේ අරමුණ පරිවරණය කිරීම සහ ගිනි තැබීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් LED ආලෝකකරණයේදී භාවිතා වේ. අච්චු අවශ්‍යතා වෙනස් වේ. අච්චුව දැඩි කළ යුතුය. දැඩි කිරීමෙන් පසු, නිරවද්‍ය ඇඹරුම් යන්ත්‍රය දෙවරක් සැකසෙනු ඇති අතර, පසුව සැකසීම වඩාත් අපහසු වනු ඇත. ස්වාභාවිකවම, එය තව ටිකක් කාලයක් ගතවනු ඇත. විඛාදන විරෝධී හෝ මෘදු ප්ලාස්ටික් අච්චු අවශ්‍ය වන සමහර අච්චු ද ඇත. සියල්ල වෙනස් වනු ඇති අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වනු ඇත.

5: අච්චුවේ කුහර ගණන: එනම්, අච්චු කට්ටලයකට සිදුරු කිහිපයක් ඇති අතර, අච්චු කට්ටලයක් නිෂ්පාදන කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කරයි. එය පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන වෙළඳපොළේ ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදන දෙකක් සහ එක් නිෂ්පාදනයක් අතර වෙනසක් තිබිය යුතුය. සැකසීම කාලය ද වෙනස් වනු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, නව නිෂ්පාදන සඳහා වෙළඳපොළ සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කර නොමැති බැවින්, මෙම නිෂ්පාදනය සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම එතරම් විශාල නොවේ. මෙම අවස්ථාවේදී, එන්නත් අච්චුවේ සිදුරු ගණන එතරම් විශාල නොවනු ඇති අතර, වෙළඳපල සැපයුම සහතික කළ හැකි අතර, මිල/කාර්ය සාධන අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළම වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදනයේ වෙළඳපොළ පරිණත වූ පසු, අච්චුවේ කුහර ගණන වැඩි කළ යුතුය. වෙළඳපල ඉල්ලුම නැවත පෝෂණය කිරීම සඳහා කුහර ගණන වෙනස් කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීම වෙළඳපල ඉල්ලුම මත රඳා පවතී.