ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදන වෑල්ඩින් රේඛා යනු මතුපිට දෘශ්යමාන ඉරි හෝ රේඛීය සලකුණු වේ. ධාරා දෙකක් හමු වන විට අතුරුමුහුණතේදී සම්පූර්ණයෙන්ම විලයනය නොවීමෙන් ඒවා සෑදී ඇත. අච්චු පිරවුම් ක්රමයේදී, වෑල්ඩින් රේඛාව යනු තරලවල ඉදිරිපස කොටස් හමු වන විට රේඛාවකි. . විශේෂයෙන් එන්නත් අච්චුව ඉතා ඔප දැමූ මතුපිටක් ඇති තැන්වල, නිෂ්පාදනයේ වෑල්ඩින් රේඛාව සීරීමක් හෝ වලක් මෙන් පෙනෙන බව අච්චු කර්මාන්ත ශාලාව පෙන්වා දුන්නේය, විශේෂයෙන් අඳුරු හෝ විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදන මත.
පහත දැක්වෙන්නේ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනවල වෙල්ඩින් රේඛාවට බලපාන සාධක පිළිබඳ කෙටි විශ්ලේෂණයකි:
1. අච්චු නිෂ්පාදකයා උපකරණ අංශයෙන් විශ්ලේෂණය කරයි: දුර්වල ප්ලාස්ටික්කරණය, අසමාන දියවන උෂ්ණත්වය, ප්ලාස්ටික්කරණයේ ප්රමාණය වැඩි කිරීම සහ අවශ්ය නම් විශාල ප්ලාස්ටික්කරණ ධාරිතාවයකින් යන්ත්රය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
2. අච්චු නිෂ්පාදකයා අච්චු අංශයෙන් විශ්ලේෂණය කරයි:
අ. අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, අච්චු උෂ්ණත්වය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය, නැතහොත් වෑල්ඩින් රේඛාවේ දේශීය උෂ්ණත්වය හිතාමතාම වැඩි කළ යුතුය.
b. ප්රවාහ නාලිකාව කුඩා, ඉතා පටු හෝ ඉතා නොගැඹුරු වන අතර, සීතල ද්රව්ය ළිඳ කුඩා වේ. ධාවකයාගේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ධාවකයේ ප්රමාණය වැඩි කළ යුතු අතර, ඒ සමඟම සීතල ස්ලග් ළිඳේ පරිමාව වැඩි කළ යුතුය.
c. ගේට්ටු කොටස විශාල කිරීම හෝ අඩු කිරීම සහ ගේට්ටු පිහිටීම වෙනස් කිරීම. ගේට්ටු විවරය ඇතුළු කිරීම් සහ කුහර වටා ගලා යන දියවීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය. එන්නත් අච්චු පිරවීම සිදුවන ගේට්ටුව නැවතුමකින් නිවැරදි කිරීම, සංක්රමණය කිරීම හෝ බෆරය කළ යුතුය. හැකිතාක් වැඩි ගේට්ටු භාවිතා නොකිරීමට හෝ භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න.
ඈ. දුර්වල පිටාර ගැලීම හෝ පිටාර සිදුරු නොමැති වීම. පිටාර ගැලීම් නාලිකා විවෘත කිරීම, පුළුල් කිරීම හෝ හෑරීම සිදු කළ යුතු අතර, පිටාර ගැලීම් සඳහා ඇතුළු කිරීම් සහ ඇඟිලි හිඩැස් භාවිතා කිරීම ද ඇතුළත් වේ.
වෑල්ඩින් රේඛාවේ පිහිටීම සැමවිටම ද්රව්ය ප්රවාහයේ දිශාවට වේ. මෙයට හේතුව වෑල්ඩින් රේඛාව සෑදෙන ස්ථානය දියවන දියවීම සමාන්තරව අතු බෙදී ඇති ස්ථානයයි. එය සාමාන්යයෙන් හරය වටා දියවන ප්රවාහය හෝ බහු ගේට්ටු භාවිතයයි. නිෂ්පාදන. දියවැල නැවත හමුවන තැන, වෑල්ඩින් රේඛා සහ ධාරා රේඛා මතුපිට සෑදී ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-17-2021