බ්ලොග්

2017 මැයි 15 - අච්චු නැව්ගත කිරීම

මාස කිහිපයක වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමෙන් පසු, ගෘහස්ථ (ආහාර පෙට්ටි) අච්චු තොගයක් පාරිභෝගිකයා වෙත යවන ලදී. කොටස් පාරදෘශ්‍ය බැවින් (ඉහත පින්තූරය පෙන්වා ඇති පරිදි), සහ පාරිභෝගිකයාට කොටස් පෙනුම පිළිබඳ ඉහළ මට්ටමේ අවශ්‍යතාවයක් ඇත. අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම අමතර කොටස් වාතය පිටකිරීමේ ගැටලුව ජය ගැනීමට බොහෝ දේ කළා. අවසාන වශයෙන්, අපගේ හිතවත් පාරිභෝගිකයින් මෙම අච්චු කාර්ය සාධනය ගැන සතුටු විය, ඔබේ සහයෝගයට බොහෝම ස්තූතියි මගේ හිතවත් සගයන්, ඔබ සැම මගේ වීරයා. ඔබගේ සියලු උත්සාහයට ස්තුතියි! Lol…

ඉහත දැක්වෙන්නේ අප විසින් සාදන ලද අච්චුව මගින් එන්නත් කරන ලද කොටස් ය.
සමහර මිතුරන්ට විනිවිද පෙනෙන කොටස් අච්චු නිෂ්පාදනය පිළිබඳ අත්දැකීම් ලැබේවා. අප දන්නා පරිදි, මෙම පාත්‍ර පෙනුමේ කොටස් පමණක් නොව, විනිවිද පෙනෙන ද්‍රව්‍ය අච්චුවකි. එබැවින්, එහි පෙනුම ඉතා සුවිශේෂී වේ, එබැවින් වාතය පිටවීම, කෙටි කෑගැසීම් සහ කොටස් පිරවීමේ දෝෂ වළක්වා ගත යුතුය. එම අවස්ථාවේ දී, හොඳ වාතාශ්‍රය තත්වයක් ඇති කිරීම සඳහා ඇතුළු කිරීම් සැලසුම් කරන්නේ කෙසේද යන්න අවසානයේ අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුර බවට පත් වේ, ඇත්ත වශයෙන්ම හොඳ මුද්‍රණ පරාමිතියක් සැකසීම ද ඉතා වැදගත් උපකාරයකි.
විශේෂයෙන් කොටසෙහි පියවර 3 ජ්‍යාමිතිය ඇත, එබැවින් වාතය පිටවීම විශාල ගැටළුවක් බවට පත්වේ. අපි මුහුණ දුන් නඩුව කුමක්දැයි අච්චු සාදන්නා දැන සිටිය යුතුය!

හරි, අපි අච්චු සෑදීමේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය සමාලෝචනය කරමු.

පියවර 1: පාරිභෝගිකයා කොටස් දත්ත සමඟ ඇණවුම ලබා දුන්නේය.
“2D/3D දත්ත”, “ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍ර ප්‍රමාණය” සහ “කොටස් ද්‍රව්‍ය පරාමිතිය” යනාදිය ලබා ගැනීම.

පියවර 2: අච්චු-ප්‍රවාහය සහ DFM වාර්තාව
DFM වාර්තාව සිදු කිරීම සඳහා විශ්ලේෂණ ප්රතිඵලය අනුව අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කිරීම. අච්චු සැලසුම් යෝජනාව තීරණය කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයා සමඟ සන්නිවේදනය.

පියවර 3: අච්චු සැලසුම් කිරීම අපගේ අච්චු නිර්මාණකරුවන් අච්චු ප්‍රවාහය සහ DFM වාර්තාවට අනුව නිර්මාණය සම්පූර්ණ කරනු ඇත. පසුව වලංගු කිරීම සඳහා නිර්මාණය පාරිභෝගිකයාට ඉදිරිපත් කරන්න.

පියවර 4: අච්චු නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම අවසාන වශයෙන් අච්චු නිර්මාණය පිළිබඳ පාරිභෝගික අනුමැතිය ලබා ගැනීමෙන් පසුව, අපි වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ කොටස් එකලස් කිරීම ආරම්භ කරමු.

පියවර 5: අච්චු අත්හදා බැලීම
අච්චු අත්හදා බැලීම යනු අච්චු නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම, අච්චු ගැටළු පුපුරා යාමට උත්සාහ කිරීම සහ අපගේ කම්හලේදී එය විසඳීම, පාරිභෝගිකයින්ගේ එන්නත් කම්හලේදී අච්චුව හොඳින් නිෂ්පාදනය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා වඩාත්ම වැදගත් ක්‍රියාවලියයි.
පියවර 6: අච්චු ප්‍රශස්ත කිරීම.
අච්චු අත්හදා බැලීමේ ප්‍රතිඵලයට අනුව, අච්චු ගැටළු ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා අපි අච්චු වැඩිදියුණු කිරීමේ කාර්යය කරන්නෙමු. සාමාන්‍යයෙන් අපි අච්චුව පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවයට සම්පූර්ණයෙන්ම ළඟා කර ගැනීම සඳහා අච්චුව 1-3 වතාවක් පරීක්ෂා කර බලමු.
පියවර 7: නැව්ගත කිරීම.
අච්චු නැව්ගත කිරීම සඳහා පාරිභෝගික අනුමැතිය ලබා ගැනීමෙන් පසුව, අපි අච්චුව හොඳින් ඇසුරුම් කර පසුව පාරිභෝගිකයා වෙත අච්චුව ලබා දීමට සැපයුම්කරු සම්බන්ධ කර ගනිමු.