හිතවත් පාඨකයින්, අපි පසුගිය ලිපියෙන් (වාතය සහ ජල ටැංකි කොටසෙහි විරූපණය පාලනය කරන්නේ කෙසේද? - සැලසුම් අංශය) පූර්ව විරූපණ අච්චුව පාලනය කිරීම සඳහා සැලසුම් අංශය ගැන කතා කළෙමු, නමුත් හොඳ සැලසුමක් තිබීම මූලික කරුණයි, සැබෑ අච්චු අත්හදා බැලීමේ ප්රතිඵලයට අනුව මානය සකස් කිරීම සඳහා අපට බොහෝ වෙනස් කිරීමේ කටයුතු කිරීමටද අවශ්ය වේ. ඔබ දන්නා පරිදි, විවිධ කොටස්වල විවිධ ජ්යාමිතිය ඇත, එබැවින් විවිධ අච්චු තත්ත්වය විවිධ විසඳුම් සමඟ ගැලපිය යුතුය. හරි, අපි ක්රියා කරන විසඳුම දැන ගැනීමට කරුණාකර මාව අනුගමනය කරන්න.
සාමාන්යයෙන්, අච්චුව මිලදී ගැනීම සඳහා සූදානම් කිරීම සඳහා අපට 4 වතාවක් අච්චු අත්හදා බැලීම් අවශ්ය වන අතර, සෑම අත්හදා බැලීමකටම අච්චුව සම්පූර්ණ කිරීමට දායක වීමට තමන්ගේම කාර්යභාරයක් ඇත.
T0:
T0 අත්හදා බැලීම යනු අච්චු ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමට සහ අප විසින් නිර්මාණය කරන ලද හෝ අච්චුවෙන් සාදන ලද පූර්ව විරූපණයේ ප්රතිඵලය නිවැරදිද නැද්ද යන්න සත්යාපනය කිරීමට අපගේ කණ්ඩායමේ අභ්යන්තර ක්රියාමාර්ගයයි.
කොටසේ සත්ය විරූපණයේ දත්ත ලබා ගැනීම (පාදක කෙළවර මතුපිට, නල විවරය, සවි කිරීමේ සිදුරු, එකලස් කිරීමේ බකල්...)
අච්චුවේ සියලු ගැටළු සොයා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, පැහැදිලිව හෝ සැඟවී තිබුණත්, උදාහරණයක් ලෙස: අච්චු විවෘත කිරීමේ/වසා දැමීමේ ක්රියාව, අච්චු පිටකිරීමේ ක්රියාව, ද්රව්ය පිරවුම් ශේෂ තත්ත්වය, කොටස් ඉවත් කිරීමේ තත්ත්වය, ෆ්ලෑෂ් සහ කෙටි-ඝෝෂා ආදිය.
සාම්පල සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ පැය 24ක් නිදහස් තත්ත්වයෙන් තබා ගැනීමට, පසුව ඒවායේ මානයන් මැන බලන්න (මානය වාර්තා කරන්නේ අභ්යන්තර වෙනස් කිරීම සඳහා පමණි), විශේෂයෙන් පාද ප්රදේශය පරීක්ෂා කිරීමට, එනම් සෘජු බව, පැතලි බව, පාද උස සහ ඝණකම. මන්ද පාද ප්රදේශය සැමවිටම මිනුම් දත්ත ලෙස පවතී. T0 මාන වාර්තාව ලබා ගත හැකි වූ පසු, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් ඒ අනුව අච්චුව වෙනස් කරන්න.
ඉඟි:
T0 ට පසු මාන වෙනස් කිරීම සම්බන්ධයෙන්, පැතලි බව, සෘජු බව සහ ලම්බක බව ගැන පමණක් සැලකිලිමත් වන්න.
ටී 1:
T1 අත්හදා බැලීම් සඳහා, සාමාන්යයෙන් ගනුදෙනුකරුවන් අච්චු අත්හදා බැලීම් සඳහා අප හා එක්වනු ඇත. තවද අපි T1 වෙතින් පහත ඉලක්ක සපුරා ගත යුතුය.
අච්චු ක්රියාකාරිත්වය සහ චලනය නිවැරදි විය යුතු අතර, එන්නත් තත්ත්වය ස්ථාවර තත්ත්වයකින් ක්රියාත්මක විය යුතුය.
පාද ප්රදේශයේ සෘජු බව, පැතලි බව සහ ලම්බක බව අනුව සාම්පල මානය පාහේ නිවැරදි විය යුතුය.
පැය 24 කට පසු, සාම්පල මැනීම (සම්පූර්ණ මාන වාර්තා පාරිභෝගිකයා වෙත යවනු ලැබේ) සහ ප්රතිඵල අනුව අච්චු වෙනස් කිරීම ක්රියාත්මක කිරීම.
ඉඟි:
හර ඇතුළු කිරීම් වල මෘදු වානේ අවශ්ය දෘඩ වානේ සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම. මේ අතර, පිරික්සුම් ලැයිස්තුව සකස් කිරීම සඳහා මෙවලම සහ ප්රමිති කොටස් පරීක්ෂා කරන්න.
සෘජු බව, පැතලි බව සහ ලම්බක බව පිළිබඳ කුඩා ගැලපීමක් සිදු කිරීම.
සියලුම ස්ථාන ඉවසීම ප්රශස්ත කිරීම.
ටී 2:
T2 අත්හදා බැලීමේ අරමුණු වන්නේ:
පයිප්ප, තිරිංග සහ ක්ලිප් වල මානයන් 95% ක් ඉවසීමේ මට්ටමින් ස්ථානගත කරන්න. සාම්පල මැනීමට සහ කිසියම් NG මානයන් පවතින්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමට.
100% සෘජු බව, සමතලා බව සහ ලම්බක බව ඉවසීමේ පවතී.
ඇතුළු කිරීම් අතර ඇති සියලුම නොගැලපීම් 0.1mm තුළ වේ.
ක්රියාකාරීත්වය සහ එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණය සඳහා T2 සාම්පල පාරිභෝගිකයා වෙත ඉදිරිපත් කළ යුතුය, පරීක්ෂණ වලින් කිසියම් ප්රතිපෝෂණයක් ඇත්නම් පාරිභෝගිකයා සමඟ සන්නිවේදනය කළ යුතුය. ඉංජිනේරු විද්යාව වෙනස් නොකළහොත් අපි අච්චුව කාලසටහනක් ලෙස වෙනස් කරන්නෙමු.
ඉඟි:
සියලු මානයන් ප්රශස්ත කිරීම.
ටී 3:
T3 අච්චුව අත්හදා බැලීමේදී මානයන් සහ සාම්පල ගැටළු සම්පූර්ණයෙන්ම සම්පූර්ණ කළ යුතුය.
අච්චු ක්රියාකාරිත්වය සහ සාම්පල ගුණාත්මකභාවය සත්යාපනය කිරීම සඳහා මෙවලම් අනුමත කිරීමේ අත්හදා බැලීම (TA හෝ T4) පැය 2-4ක් අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක කළ යුතුය. අත්හදා බැලීම අවසන් වූ පසු නැව්ගත කිරීමට පෙර අච්චුව පරීක්ෂා කරන්න.
ඉහත දැක්වෙන්නේ පූර්ව විරූපණ අච්චු වෙනස් කිරීමේ ක්රියාවලි සාරාංශයයි. සවිස්තරාත්මක තොරතුරු කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්නharry@enuomold.com
ඔබගේ කාලය සඳහා ස්තූතියි!
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-28-2020