හිතවත් පාඨකයින්, අපි පසුගිය ලිපියේ පූර්ව විකෘති අච්චුව පාලනය කිරීම සඳහා සැලසුම් අංශය ගැන කතා කළෙමු (වායු සහ ජල ටැංකි කොටසෙහි විරූපණය පාලනය කරන්නේ කෙසේද? -සැලසුම් කොටස), නමුත් හොඳ සැලසුමක් තිබීම පරිශ්‍රයයි，අපි ද කළ යුතුයි. සැබෑ අච්චු අත්හදා බැලීමේ ප්‍රතිඵලය අනුව මානය සකස් කිරීම සඳහා බොහෝ වෙනස් කිරීම් කටයුතු. ඔබ දන්නා පරිදි, විවිධ කොටස්වල විවිධ ජ්‍යාමිතිය ඇත, එබැවින් විවිධ අච්චු තත්ත්‍වයන් විවිධ විසඳුම් වලට ගැලපේ. හරි, අපි ක්රියා කරන විසඳුම කුමක්දැයි දැන ගැනීමට කරුණාකර මාව අනුගමනය කරන්න.
සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, අච්චුව මිලදී ගැනීමට සූදානම් කර ගැනීමට සාමාන්‍යයෙන් අපට 4 වතාවක් අච්චු අත්හදා බැලීම අවශ්‍ය වන අතර, සෑම අත්හදා බැලීමකටම අච්චුව සම්පූර්ණ කිරීමට දායක වීමට එහි කාර්යභාරය ඇත.
T0:
T0 tryout යනු අච්චු ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපගේ කණ්ඩායමේ අභ්‍යන්තර ක්‍රියාව වන අතර, අප විසින් නිර්මාණය කරන ලද හෝ අච්චුවකින් සාදන ලද පූර්ව විකෘතියේ ප්‍රතිඵලය නිවැරදිද නැද්ද යන්න සත්‍යාපනය කරයි.
කොටස් සත්‍ය විකෘතියේ දත්ත ලබා ගැනීම (පාදක කෙළවර මතුපිට, නල සිදුරු, සවි කරන සිදුරු, එකලස් බකල්...)
පැහැදිලිවම හෝ සැඟවුණද, අච්චුවේ සියලුම ගැටළු සොයා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, උදාහරණයක් ලෙස: අච්චුව විවෘත කිරීම/වසා දැමීමේ ක්‍රියාව, අච්චු පිටකිරීමේ ක්‍රියාව, ද්රව්ය පිරවීමේ ශේෂ තත්ත්වය, කොටස් ඉවත් කිරීමේ තත්ත්වය, ෆ්ලෑෂ් සහ කෙටි කෑගැසීම යනාදිය.
සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ පැය 24ක සාම්පල නිදහස් තත්ත්වයෙන් තබා ගැනීමට, පසුව ඒවායේ මානයන් මැනීම (මානව අභ්‍යන්තර වෙනස් කිරීම් සඳහා පමණි), විශේෂයෙන් පාද ප්‍රදේශය, සෘජු බව, සමතලා බව, පාදයේ උස සහ ඝනකම පරීක්ෂා කිරීමට. මක්නිසාද යත් අඩි ප්‍රදේශය සෑම විටම මිනුම් දත්ත ලෙස ය. T0 මාන වාර්තාව ලබා ගත් පසු, වෑල්ඩින් කිරීම මගින් ඒ අනුව අච්චුව වෙනස් කරන්න.
ඉඟි:
T0 ට පසු මානය වෙනස් කිරීම ගැන, පැතලි බව, සෘජු බව සහ ලම්බකතාව ගැන පමණක් සැලකිලිමත් වන්න.
T1:
T1 අත්හදා බැලීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් පාරිභෝගිකයින් අච්චු අත්හදා බැලීම සඳහා අප හා එක්වනු ඇත. තවද අපි T1 වෙතින් පහත ඉලක්ක අවබෝධ කර ගත යුතුය.
පුස් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ චලනය නිවැරදි විය යුතු අතර, එන්නත් කිරීමේ තත්ත්වය ස්ථාවර තත්ත්වයකින් ක්රියාත්මක විය යුතුය.
පාද ප්‍රදේශයේ සෘජු බව, සමතලා බව සහ ලම්බක බව මත සාම්පල මානය බොහෝ දුරට නිවැරදි විය යුතුය.
පැය 24 කට පසුව, සාම්පල මැනීම (සම්පූර්ණ මාන වාර්තා පාරිභෝගිකයා වෙත යවනු ලැබේ) සහ ප්රතිඵල අනුව අච්චු වෙනස් කිරීම ක්රියා කිරීම.
ඉඟි:
අවශ්‍ය දෘඩ වානේ වලට හර ඇතුළු කිරීම් වල මෘදු වානේ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම. මේ අතර පිරික්සුම් ලැයිස්තුව සකස් කිරීම සඳහා මෙවලම් සහ සම්මත කොටස් පරීක්ෂා කරන්න.
සෘජු බව, සමතලා බව සහ ලම්බක බව පිළිබඳ කුඩා ගැලපීමක් සිදු කිරීම.
සියලුම ස්ථාන ඉවසීම ප්‍රශස්ත කිරීම.
T2:
T2 අත්හදා බැලීමේ ඉලක්ක වන්නේ:
ඉවසීමේ දී පයිප්ප, බ්‍රෙක්ට් සහ ක්ලිප් වල 95% ස්ථාන මානයන්. සාම්පල මැනීමට සහ කිසියම් NG මානයන් පවතින්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමට.
100% සෘජු බව, සමතලා බව සහ ලම්බකතාව ඉවසීමේ දී ඇත.
ඇතුළු කිරීම් අතර ඇති සියලුම නොගැලපීම් 0.1mm ඇතුළත වේ.
T2 සාම්පල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණය සඳහා පාරිභෝගිකයා වෙත ඉදිරිපත් කළ යුතුය, පරීක්ෂණ වලින් කිසියම් ප්‍රතිපෝෂණයක් ඇත්නම් පාරිභෝගිකයා සමඟ සන්නිවේදනය කළ යුතුය. ඉංජිනේරුමය වෙනසක් නොමැතිව නම් අපි කාලසටහනක් ලෙස අච්චුව වෙනස් කරන්නෙමු.
ඉඟි:
සියලුම මානයන් ප්‍රශස්ත කිරීම.
T3:
T3 අත්හදා බැලීමේදී අච්චුව මානයන් සහ නියැදි ගැටළු සම්පූර්ණයෙන් සම්පූර්ණ කළ යුතුය.
අච්චු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නියැදි ගුණත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා මෙවලම් අනුමත කිරීමේ උත්සාහය (TA හෝ T4) පැය 2-4ක් අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක කළ යුතුය. අත්හදා බැලීම අවසන් වූ පසු, නැව්ගත කිරීමට පෙර අච්චුව පරීක්ෂා කරන්න.
ඉහත දැක්වෙන්නේ පෙර විරූපණ අච්චු වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලි සාරාංශයයි. සවිස්තරාත්මක තොරතුරු කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්නharry@enuomold.com
ඔබගේ කාලය සඳහා ස්තූතියි!
පසු කාලය: සැප්-28-2020