බ්ලොග්

1, පෙර විකෘති නිර්මාණය ප්රධාන වේ

ස්වයංක්‍රීය වායු සහ ජල ටැංකි නිෂ්පාදන ප්ලාස්ටික් අච්චුව ගැන, මෙම වර්ගයේ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් PA6 (PA66) + GF (30-35%) සංයෝගයෙන් අච්චු කර ඇති බැවින්, සැලසුම් සහ නිෂ්පාදනයේ තත්ත්ව පාලනය සාමාන්‍ය වර්ගයට වඩා දුෂ්කර ය. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍ය වර්ගයක් විරූපණය ලබා ගැනීම පහසු වන අතර අනුරූප නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය ඉවසීමෙන් බැහැර වීම පහසුය. එබැවින්, එහි විරූපණ නිත්‍යභාවය පිළිබඳව හුරුපුරුදුය, පසුව අත්දැකීම් සහ CAE විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව පූර්ව විරූපණ සැලසුම සිදු කිරීම මුල් සැලසුම් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලය අච්චු නිෂ්පාදනයේ සාර්ථකත්වයට යතුර වී ඇත.

Enuo mould කණ්ඩායමට පෙර විකෘති අච්චු සෑදීම පිළිබඳ වසර 10 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති අතර Valeo, Mahle-behr, Delphi සහ අනෙකුත් ලෝක ප්‍රකට වාහන අමතර කොටස් පාරිභෝගිකයින්ට සේවය කර ඇත. මෙන්න අපි ස්වයංක්‍රීය වාතය සහ ජල ටැංකි අච්චු සෑදීම පිළිබඳ අපගේ අත්දැකීම් කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන්නෙමු. නිසැකවම, විවිධ සමාගම්වලට විවිධ භාවිතයන් ඇත, හිතවත් පාඨකයාට විවිධ අදහස් තිබේ නම්, අප සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

2, කොටස් ඇඳීම් විශ්ලේෂණය කිරීම, නිෂ්පාදනයේ සහ ප්‍රමාණයේ ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර පැහැදිලි කරන්න

නිෂ්පාදනයේ වැදගත් ප්‍රදේශ සහ ඒ ආශ්‍රිත ප්‍රධාන ප්‍රමාණයන් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා පාරිභෝගිකයින්ගේ නිෂ්පාදන ඇඳීම් පැමිණි විට සෑම විටම පළමු පියවර වන්නේ, නිෂ්පාදන “අවසන් මතුපිට” (“අවසාන මතුපිට” වැනි වැදගත්කම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. සහ ආකෘති ප්‍රමාණය ඉවසීම සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ අනෙකුත් කොටස් ඒවායේ වෙනස් වීම අනුගමනය කරනු ඇත),"නල විවරය" ප්‍රදේශය ("නල විවරයේ" මානය ද ඉතා වැදගත් වේ, සාමාන්‍යයෙන් ස්ථානගත කිරීම, සිලින්ඩරාකාර සහ මාන ඉවසීම අවශ්‍ය වේ) සහ නිෂ්පාදන " Boss" සහ "U-shape" ඉළ ඇට ආදිය, ඒවා පහත දැක්වේ:

නව අච්චුව සඳහා, නිෂ්පාදනයේ පූර්ව විරූපණය කරන්න (අත්දැකීම් සහ CAE විශ්ලේෂණයට අනුව ඇස්තමේන්තුගත විකෘතියේ ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට “ද්‍රව්‍ය වන්දි” කල්තියා සිදු කිරීම, සත්‍ය විරූපණය ක්‍රියාත්මක වූ පසු ඒවා නිවැරදි කිරීමට යෝජනා කරන්න). අච්චුව අත්හදා බැලීමෙන් පසුව, ප්ලාස්ටික් ජ්යාමිතිය, හැඩය සහ පිහිටීම සහ යනාදිය නිවැරදි කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන අච්චුවේ සැබෑ විරූපණය මත පදනම්ව කුඩා වෙනස් කිරීම් සිදු කිරීම.

3, නිෂ්පාදන ඇඳීම.

අනාගත අච්චුව ප්‍රශස්ත කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදනයට අනුව අප විසින්ම නව ත්‍රිමාණ නිෂ්පාදන දත්ත ඇඳීම අවශ්‍ය වේ (වැදගත් පරාමිතීන් රඳවා තබා ගත යුතුය). නිෂ්පාදන දත්ත වෙනස් කිරීම සඳහා අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අත්දැකීම් සමඟ ඒකාබද්ධව නිෂ්පාදන විකෘති අගය තීරණය කිරීම, ඔබට පහත පළපුරුදු විකෘති ප්‍රවණතා දැකිය හැකිය:

මෙන්න, සමහර ඉඟි නැවත ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී බෙදා ගැනීමට සතුටුයි, එනම්: සෑම විටම “පාදක අවසාන මතුපිට” ප්‍රදේශය ඇඳීමෙන් ආරම්භ කරන්න, විරූපණ අගය අනුව සෘජු බව ඇඳීමට, නිෂ්පාදනයේ කෙළවරේ සමතලා වක්‍රය, එම වක්‍ර වෙත යොමු වන්න "Stretch" (UG විධානය) වෙත සෘජු මතුපිට. සමතලා මතුපිට "දේශසීමා" (UG විධානය) සමඟ සිදු කෙරේ. මෙම පියවර වැදගත් වේ, අනාගත වෙනස්කම් සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා, පළමුව වක්‍රය අඳින්න, සෘජුවම "දිගු" නොකරන්න (UG විධානය) මතුපිට සෘජුව විකෘති කිරීම භාවිතා කර "Offset" (UG විධානය) මඟින් නිෂ්පාදන හැඩය ලබා ගන්න. පහත සඳහන් අච්චු ප්‍රශස්තකරණයේදී අච්චු කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් වෙනස් නොකිරීමට, නිෂ්පාදනයේ “පාදක අවසාන මතුපිට” ප්‍රදේශයේ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය කැපීම සිදු කරමින්, සත්‍ය නිෂ්පාදන විරූපණය (ප්ලස් ප්ලාස්ටික්) මත පදනම්ව T1-T3 වෙනස් කිරීමේදී ඒවා ප්‍රතිසාධනය කරන්න.

ප්රයෝජනවත් විය හැකි ඉඟි:

1. පාරිභෝගික නිෂ්පාදන පැතිකඩ මතුපිට හැකිතාක් පිටපත් නොකරන්න, ඒවා ඔබම ඇඳීමට උත්සාහ කරන්න. එබැවින්, පහත දැක්වෙන අච්චු වෙනස් කිරීම සඳහා බිත්ති ඝණත්වය ඇතුළුව වෙනස් කිරීම පහසුය. හැඩතල පාරිභෝගික නිෂ්පාදනයෙන් පිටපත් කර ඇත්නම්, බහු වෙනස් කිරීම් වලින් පසුව, 3D දත්ත විකෘති කිරීම ලබා ගනී.
2. ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හැකිතාක් දුරට පාරිභෝගිකයාගේ 2/3D නිෂ්පාදන දත්ත වෙනස් වීම වැළැක්වීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

4, නිෂ්පාදනයේ වැදගත් කොටස පිළිබඳ විය හැකි විරූපණ ප්‍රවණතාවය

1, නිෂ්පාදනයේ විරූපණය "පාදක අවසාන පෘෂ්ඨය"

ආරම්භයේදී ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය මත අඩු කිරීමේ ක්‍රියාවක් කිරීමට හැකිතාක් දුරට, හැකිතාක් දුරට අච්චු කොටස් නැවත කිරීම වළක්වා ගත හැකිය. පහත රතු රේඛාව නිෂ්පාදන ඇස්තමේන්තුගත විරූපණ ප්‍රවණතාවය පෙන්වයි. "Boss" හෝ "U-හැඩැති" ඉළ ඇට හෝ අදාළ ද්‍රව්‍ය "Base end surface" සමඟ එකට ගෙන යා යුතු බව කරුණාවෙන් සලකන්න (ලොක්කා යටතේ ඇති සමහර ද්‍රව්‍ය 0.5mm පහළට ගමන් කරයි, එවිට "Boss" 0.5 කින් පහළට යා යුතුය. ), ඉන්පසු අනෙක් අය අඳින්න. ඒවා ඇඳීම සඳහා "මතුපිට" (UG විධානය) භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

2, "ටියුබ් ඔරිෆිස්" හි නිෂ්පාදන විරූපණය

මෙම "R" අරය නිෂ්පාදනයේ වැදගත් ප්‍රදේශයේ ප්‍රබලතාවයට බලපාන බැවින් නලයේ මූලයේ ඇති "R" අරය හැඩය පාරිභෝගික නිෂ්පාදන දත්ත වලට හරියටම සමාන විය යුතුය. සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් සඳහා, වටකුරු නළය ප්‍රථමයෙන් ප්ලාස්ටික් අඩු කළ යුතුය, පසුව සැබෑ විරූපණයට අනුව අගය වෙනස් කළ යුතුය, විශාල නළය සඳහා, නළයේ හැඩය කල්තියා ඕවලාකාර හැඩයක් ලෙස නිර්මාණය කළ හැකිය.

3, නිෂ්පාදන "U" හැඩැති ප්ලාස්ටික් බිටු විරූපණය

“U-හැඩයේ” ප්ලාස්ටික් ද අංශක 2-3 ක් පමණ විරූපණය කළ යුතුය, “U-හැඩයේ” ඉළ ඇටයේ මැද ප්‍රදේශය ද ද්‍රව්‍ය කැපීම සිදු කළ යුතුය (පින්තූරය 1). සියලුම නිෂ්පාදන හොඳින් ඇඳීමෙන් පසුව "R" අරය නිර්මාණය කිරීමෙන් පසුව (වෙනස් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, සමහර විට "R" අරය නැවත ගොඩනැගීම අසාර්ථක වනු ඇත හෝ දිගු කාලයක් ගතවනු ඇත), පාරිභෝගික ත්‍රිමාණ දත්තවල සමහර ජ්‍යාමිතිය බාධා නොකළේ නම්, අපට හැකිය ඒවා කොටස් එකලස් කිරීමට බලපාන්නේ නැත්නම් ඒවා ඉවත් කරන්න (බොහෝ පාරිභෝගිකයින් කැමති තියුණු හැඩය "R" අරය සහිත කිරීමටයි). මීට අමතරව, නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ශරීරයේ සමහර කැපී පෙනෙන ජ්‍යාමිතිය විශාල වේ, මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදන විරූපණය සමාන්තරකරණය සහ ලම්බකතාව කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය (පින්තූරය 2).

5, නිගමනය

ඉහත දැක්වෙන්නේ ස්වයංක්‍රීය වාතය සහ ජල ටැංකිය-"පහසුවෙන් විරූපණය" නිෂ්පාදන අච්චුව සැලසුම් කිරීම පිළිබඳ අපගේම අත්දැකීමයි. මෙම පියවර හොඳින් සම්පූර්ණ කිරීමෙන්, එවැනි අච්චු නිෂ්පාදනයේ අඩක් සාර්ථකත්වයක් ලැබෙනු ඇතැයි මම සිතමි, එවිට අනෙක් භාගය කොහිද? කරුණාකර මෙම ලිපියේ ඊළඟ කොටස බලන්න “පෙර විරූපණ අච්චුව සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි ඔබ දන්නවාද?-නිෂ්පාදන අංශය” ලබන සතියේ.
හොඳයි, හිතවත් පාඨකයින්. මෙහි කියවීමට ඔබේ කාලය සඳහා බොහෝ ස්තූතියි. ඊළඟ කොටසින් ඔබව දැකීමට බලාපොරොත්තු වෙමි!