බ්ලොග්

1, පූර්ව විරූපණ සැලසුම යතුරයි

ස්වයංක්‍රීය වායු සහ ජල ටැංකි නිෂ්පාදන ප්ලාස්ටික් අච්චුව සම්බන්ධයෙන්, සැලසුම් සහ නිෂ්පාදනයේ තත්ත්ව පාලනය සාමාන්‍ය වර්ගයට වඩා දුෂ්කර ය, මන්ද මෙම වර්ගයේ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් PA6 (PA66) + GF (30-35%) සංයෝගය මගින් අච්චු කර ඇති අතර, මෙම වර්ගයේ ද්‍රව්‍ය අච්චු ක්‍රියාවලියේදී විරූපණය ලබා ගැනීම පහසු වන අතර අනුරූප නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය ඉවසීමෙන් තොර වීම පහසුය. එමනිසා, එහි විරූපණ නිතිපතා පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම, පසුව අත්දැකීම් සහ CAE විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵලය මත පදනම්ව පූර්ව විරූපණ නිර්මාණය කිරීම මුල් සැලසුම් ක්‍රියාවලියේ සාර්ථකත්වයට යතුර වී ඇත.

එනුඕ අච්චු කණ්ඩායමට පූර්ව-විරූපණ අච්චු සෑදීම පිළිබඳ වසර 10 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති අතර, වැලියෝ, මාලේ-බෙහර්, ඩෙල්ෆි සහ අනෙකුත් ලෝක ප්‍රසිද්ධ වාහන අමතර කොටස් පාරිභෝගිකයින්ට සේවය කර ඇත. මෙහිදී අපි ස්වයංක්‍රීය වායු සහ ජල ටැංකි අච්චු සෑදීම පිළිබඳ අපගේ අත්දැකීම් කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන්නෙමු. නිසැකවම, විවිධ සමාගම්වලට විවිධ භාවිතයන් ඇත, ආදරණීය පාඨකයාට විවිධ අදහස් තිබේ නම්, අප සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.

2, කොටස් ඇඳීම් විශ්ලේෂණය කිරීම, නිෂ්පාදනයේ සහ ප්‍රමාණයේ ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර පැහැදිලි කිරීම

නිෂ්පාදනයේ වැදගත් ක්ෂේත්‍ර සහ ඒ ආශ්‍රිත යතුරු ප්‍රමාණයන් තේරුම් ගැනීම සැමවිටම පාරිභෝගිකයින්ගේ නිෂ්පාදන චිත්‍ර පැමිණි විට පළමු පියවර වේ, පසුව එම වැදගත්කම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න, එනම් නිෂ්පාදනයේ “අවසන් මතුපිට” (“අවසන් මතුපිට” සඳහා දැඩි ලෙස සෘජු බව, පැතලි බව සහ ආකෘති ප්‍රමාණය ඉවසීම අවශ්‍ය වූ අතර නිෂ්පාදන මානයේ අනෙකුත් කොටස් ඒවායේ වෙනස් වීමෙන් පසුව සිදුවනු ඇත), “නල විවරය” ප්‍රදේශය (“නල විවරයේ” මානය ද ඉතා වැදගත් වේ, සාමාන්‍යයෙන් ස්ථානගත කිරීම, සිලින්ඩරාකාර සහ මාන ඉවසීම් අවශ්‍ය වේ) සහ නිෂ්පාදනයේ “ලොක්කා” සහ “U-හැඩැති” ඉළ ඇට ආදිය, ඒවා පහත දැක්වේ:

නව අච්චුවක් සඳහා, නිෂ්පාදනයේ පූර්ව විරූපණය කරන්න (අත්දැකීම් සහ CAE විශ්ලේෂණයට අනුව ඇස්තමේන්තුගත විරූපණයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට “ද්‍රව්‍ය වන්දි” කල්තියා සිදු කිරීම, සත්‍ය විරූපණය ක්‍රියාත්මක වූ පසු ඒවා නිවැරදි කිරීමට යෝජනා කරන්න). අච්චු අත්හදා බැලීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන අච්චුවේ සත්‍ය විරූපණය මත පදනම්ව, ප්ලාස්ටික් ජ්‍යාමිතිය, හැඩය සහ පිහිටීම නිවැරදි කිරීම සඳහා කුඩා වෙනස් කිරීම් කිහිපයක් සිදු කරන්න.

3, නිෂ්පාදන ඇඳීම.

අනාගත අච්චු ප්‍රශස්තිකරණය පහසු කිරීම සඳහා, පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදනයට අනුව අප විසින්ම නව ත්‍රිමාණ නිෂ්පාදන දත්ත ඇඳීම අවශ්‍ය වේ (වැදගත් පරාමිතීන් රඳවා ගත යුතුය). නිෂ්පාදන විරූපණ අගය තීරණය කිරීම, අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සහ නිෂ්පාදන දත්ත වෙනස් කිරීම සඳහා අත්දැකීම් සමඟ ඒකාබද්ධව, ඔබට අත්දැකීම් සහිත විරූපණ ප්‍රවණතා පහතින් දැකිය හැකිය:

නැවත ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී බෙදා ගැනීමට ලැබීම ගැන මම සතුටු වෙමි, එනම්: සෑම විටම “පාදක අන්ත මතුපිට” ප්‍රදේශය ඇඳීමෙන් ආරම්භ කරන්න, නිෂ්පාදනයේ කෙළවරේ සෘජු බව, පැතලි බව වක්‍රය ඇඳීමට විරූපණ අගයට අනුව, එම වක්‍ර “දිගු” (UG විධානය) සෘජු බව මතුපිටට යොමු කරන්න. පැතලි බව මතුපිට “දේශසීමාව” (UG විධානය) සමඟ සිදු කෙරේ. මෙම පියවර වැදගත් වේ, අනාගත වෙනස්කම් සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා, පළමුව වක්‍රය අඳින්න, (UG විධානය) මතුපිට කෙලින්ම “දිගු” නොකරන්න, පසුව සෘජු බවේ විරූපණ මතුපිට භාවිතා කරමින් “ඕෆ්සෙට්” (UG විධානය) මඟින් නිෂ්පාදන හැඩය ලබා ගන්න. පහත අච්චු ප්‍රශස්තිකරණයේදී බොහෝ අච්චු කොටස් වෙනස් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ “පාදක අන්ත මතුපිට” ප්‍රදේශයේ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය කැපීම සිදු කරන්න, ඉන්පසු සැබෑ නිෂ්පාදන විරූපණය (ප්ලස් ප්ලාස්ටික්) මත පදනම්ව T1-T3 වෙනස් කිරීම තුළ ඒවා නැවත ලබා ගන්න.

ප්‍රයෝජනවත් විය හැකි උපදෙස්:

1. පාරිභෝගික නිෂ්පාදන පැතිකඩ මතුපිට හැකිතාක් දුරට පිටපත් නොකරන්න, ඒවා ඔබම ඇඳීමට උත්සාහ කරන්න. එවිට, පහත අච්චු වෙනස් කිරීම සඳහා බිත්ති ඝණකම ඇතුළුව වෙනස් කිරීම පහසුය. හැඩතල පාරිභෝගික නිෂ්පාදනයෙන් පිටපත් කර ඇත්නම්, බහු වෙනස් කිරීම් වලින් පසුව, ත්‍රිමාණ දත්ත විකෘති වේ.
2. ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පාරිභෝගිකයාගේ 2/3D නිෂ්පාදන දත්ත වෙනස් වීම වැළැක්වීම සඳහා හැකිතාක් පරීක්ෂා කරන්න.

4, නිෂ්පාදන වැදගත් කොටස පිළිබඳ විය හැකි විරූපණ ප්‍රවණතාවය

1, නිෂ්පාදනයේ විරූපණය “පාදක අන්ත මතුපිට”

ආරම්භයේදීම ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය මත අඩු කිරීමේ ක්‍රියාව හැකිතාක් දුරට සිදු කිරීම සඳහා, අච්චු කොටස් නැවත කිරීම හැකිතාක් වළක්වා ගත හැකිය. පහත රතු රේඛාව නිෂ්පාදන ඇස්තමේන්තුගත විරූපණ ප්‍රවණතාවය පෙන්වයි. කරුණාකර "Boss" හෝ "U-හැඩැති" ඉළ ඇට හෝ අදාළ ද්‍රව්‍ය "Base end surface" එකට ගෙන යා යුතු බව සලකන්න (Boss යටතේ ඇති සමහර ද්‍රව්‍ය 0.5mm පහළට ගමන් කරයි, පසුව "Boss" shuld ද 0.5 පහළට යයි), ඉන්පසු අනෙක් ඒවා අඳින්න. ඒවා ඇඳීමට "surface" (UG විධානය) භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

2, “නල විවරයේ” නිෂ්පාදන විරූපණය

නලයේ මූලයේ ඇති "R" අරය හැඩය පාරිභෝගික නිෂ්පාදන දත්ත වලට හරියටම සමාන විය යුතුය, මන්ද මෙම "R" අරය නිෂ්පාදනයේ වැදගත් ප්‍රදේශයේ ශක්තියට බලපායි. සාමාන්‍ය තත්වයන් සඳහා, වටකුරු නළය පළමුව පැත්තෙන් ප්ලාස්ටික් අඩු කළ යුතුය, පසුව සැබෑ විරූපණයට අනුව අගය වෙනස් කළ යුතුය, විශාල නළයක් සඳහා, නල හැඩය කලින් ඕවලාකාර හැඩයක් ලෙස නිර්මාණය කළ හැකිය.

3, නිෂ්පාදිතය "U" හැඩයේ ප්ලාස්ටික් බිට් විරූපණය

“U-හැඩැති” ප්ලාස්ටික් අංශක 2-3 ක් පමණ විරූපණය කළ යුතු අතර, “U-හැඩැති” ඉළ ඇටවල මැද ප්‍රදේශය ද්‍රව්‍ය පැත්තෙන් කැපීම ද කළ යුතුය (පින්තූරය 1). සියලුම නිෂ්පාදන හොඳින් ඇඳ ඇති පසු, “R” අරය සැලසුම් කරන්න (වෙනස් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, සමහර විට “R” අරය නැවත ගොඩනැගීම අසාර්ථක වනු ඇත හෝ දිගු කාලයක් ගතවනු ඇත), පාරිභෝගික ත්‍රිමාණ දත්තවල සමහර ජ්‍යාමිතීන් චැම්ෆර් නොකළේ නම්, ඒවා කොටස් එකලස් කිරීමට බලපාන්නේ නැත්නම් අපට ඒවා චැම්ෆර් කළ හැකිය (බොහෝ පාරිභෝගිකයින් තියුණු හැඩය “R” අරය සමඟ චැම්ෆර් කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි). ඊට අමතරව, නිෂ්පාදන ප්‍රධාන ශරීරයේ සමහර කැපී පෙනෙන ජ්‍යාමිතිය විශාල වේ, මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදන විරූපණය සමාන්තරකරණය සහ ලම්බකතාව කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය (පින්තූරය 2).

5, නිගමනය

ඉහත දැක්වෙන්නේ ස්වයංක්‍රීය වාතය සහ ජල ටැංකිය නිර්මාණය කිරීම පිළිබඳ අපගේම අත්දැකීම් - "පහසුවෙන් විරූපණය කළ හැකි" නිෂ්පාදන අච්චුව. මෙම පියවර සම්පූර්ණ කිරීම හොඳයි, එවැනි අච්චු නිෂ්පාදනයේ අඩක් සාර්ථක වනු ඇතැයි මම සිතමි, එසේ නම් අනෙක් භාගය කොහේද? කරුණාකර මෙම ලිපියේ ඊළඟ කොටස ලබන සතියේ "පූර්ව විරූපණ අච්චුවක් සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි ඔබ දන්නවාද? - නිෂ්පාදන අංශය" බලන්න.
හරි, ආදරණීය පාඨකයින්. මෙතන කියවන්න කාලය දුන්නට බොහොම ස්තූතියි. ඊළඟ කොටසින් ඔබව දකින්න බලාපොරොත්තු වෙනවා!